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低氮燃烧技术锅炉改造后会出现什么问题?

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从低氮燃烧技术在大量电站燃煤锅炉应用实践证明,降NOx有效且明显,但锅炉由于燃用煤种不同,其炉型也不同,NOx的排放水平也不同,低氮燃烧

从低氮燃烧技术在大量电站燃煤锅炉应用实践证明,降NOx有效且明显,但锅炉由于燃用煤种不同,其炉型也不同,NOx的排放水平也不同,低氮燃烧技术在不同炉型上应用后减排效果和产生的问题也不同;其中,四角切圆燃烧锅炉其本身的NOx的排放水平低,改造后NOx减排效果较好,产生的其它影响也较小,对冲燃烧锅炉次之,“W”火焰燃烧锅炉差。具体产生的问题和原因分析如下:

1.灰、炉渣可燃物增加,炉效下降:

低氮燃烧器改造后,虽然NOx降幅很大,但即使在燃用同一煤种时,飞灰可燃物升幅也较大。主要是低氮燃烧技术采用低温、低氧燃烧,主燃区的温度下降较多,控制和推迟煤粉的着火,并降低着火区的氧量,使煤粉燃烬能力下降,燃烧过程延长,飞灰和炉渣可燃物增大。有的改造时,改变了燃烧器一、二次风喷口和燃尽风喷口的面积,造成二次风与一次风的混合延迟,不利于煤粉气流的着火和燃烧。根据已改造锅炉试验数据表明,对于四角切圆燃烧锅炉飞灰可燃物升幅为0.5—1个百分点,对冲燃烧锅炉飞灰可燃物升幅为1—1.5个百分点,“W”火焰燃烧锅炉飞灰可燃物升幅为2—4个百分点,影响锅炉效率下降0.4—1.6个百分点。

2.低氮燃烧技术改造后,产生锅炉过热器减温水量增大的问题较多,因为煤粉燃烧过程延长,加之采用的燃尽风,炉膛出口烟气温度升高;同时炉膛温度下降,炉膛水冷壁辐射吸热量减少,对流受热面的吸热份额增加,导致过热器减温水量增加。

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