固废焚烧炉回转窑厂家

固废焚烧炉回转窑发展历史很长，技术开发不断进步。具有对垃圾预处理要求不高，对垃圾热值适应范围广，对入炉垃圾性状无苛刻要求，运行维

固废焚烧炉回转窑发展历史很长，技术开发不断进步。具有对垃圾预处理要求不高，对垃圾热值适应范围广，对入炉垃圾性状无苛刻要求，运行维护简便等优点。固废焚烧炉回转窑是以窑体旋转构成炉床，固废垃圾在炉床上依次通过三个区段：干燥段、燃烧段、燃烬段。固废焚烧炉回转窑窑体有倾角的旋转及垃圾本身的重力使垃圾不断翻动、搅拌并推向前进。垃圾在窑体内着火，热量不仅来自上方的辐射和烟气的对流，还来自垃圾层内部。已着火垃圾通过窑体转动产生强烈的的翻转和搅动，引起底部的垃圾燃烧，而连续的翻转和搅动也使垃圾层松动，透气性加强，有利于垃圾的干燥、着火、燃烧和燃烬。正常运行时，炉温维持在850℃～950℃。一般情况下，燃烧发出的热量可以维持炉温，垃圾热值偏低的情况下，需要喷入燃油或燃气作为辅助燃料。固废焚烧炉回转窑是目前世界上技术成熟、处理危险废物规模较大的焚烧炉。

固废焚烧炉回转窑厂家生产的固、危废回转窑日处理工业废弃物规格型号根据有十一个产品，筒体直径X长度在Ø2.2×9m-Ø4.5×16m之间，转速0.05-2r/min，配套主电机功率18.5KW-55KW，煅烧温度850-1200度，能实现20-100t/d固、危废无害化、减量化、资源化焚烧。

固废焚烧炉回转窑可以适用于多种废物物,并且焚烧充分。像各类危险废弃物，废渣、废液、污泥等,都是可以通过回转窑来得到处理的。此外,该设备对于不同性能的废弃物是可以混合处理的,这就为企业节省了不少时间和精力。更重要的是,它还可以集中处置固废,为企业创造更多的价值。

固废焚烧炉回转窑主要由以下几部分组成：

1.窑壳：它是固废焚烧炉回转窑（旋窑）的主体，窑壳钢板厚度在40mm左右的钢板，在胎环的附近，因为承重比较大，此处的窑壳钢板要厚一些。窑壳的内部砌有一层200mm左右的耐火砖。窑壳在运转的时候，由于高温及承重的关系，窑壳会有椭园型的变形，这样就会对窑砖产生压力，影响窑砖的寿命。在窑尾大约有一米长的地方为锥形，使从预热机进料室来的料能较为顺畅地进入到窑内。

2.止推滚轮：止推滚轮就是限制固废焚烧炉回转窑（旋窑）吃下或吃上时的极限开关。因为支持滚轮要比窑胎宽一些，为使托轮与轮带能够上下移动，磨损均匀。在胎环的端面设有止推滚轮。

3胎环、支持滚轮、轴承：胎环与支持滚轮都是用来支撑固废焚烧炉回转窑的重量用。胎环是套在窑壳上，它与窑壳间并没有固定，窑壳与胎环之间是加有一块铁板隔开，使胎环与窑壳间保留一定间隙，不能太大也不能过小。如果间隙太小，窑壳的膨胀受到胎环的限制，窑砖容易破坏。如果间隙太大，窑壳与胎环间相对移动、磨擦更加利害，也会使窑壳的椭圆变形更加严重。通常要在两者间加润滑油。可以通过窑壳与胎环间的相对运动来凭估计窑壳的椭圆变形程度。

固废焚烧炉回转窑在窑头，回转的筒体与固定的活动窑头接合处；在窑尾，回转的筒体与固定的烟室接合处，都必然存在有缝隙。而固废焚烧炉回转窑是在负压下进行操作，为防止外界空气被吸入，以稳定窑内的热工制度，必须在上述两处各装置一个密封装置。

固废焚烧炉回转窑工作原理：

危废焚烧回转窑正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动焚烧窑。通过炉体整体转动，使垃圾均匀混合并沿倾角度向倾斜端翻腾状态移动。为达到垃圾完全焚烧，一般设有二燃室。其独特的结构使几种传热形式中完成垃圾干燥、挥发分析出、垃圾着火直至燃尽的过程，并在二燃室内实现完全焚烧。固废焚烧炉回转窑对焚烧物变化适应性强，特别对于含较高水分的特种垃圾均能实行燃烧。各种危险废弃物通常采用抓斗吊车从贮坑吊至给料斗，再用推杆器推将废弃物从窑头（筒体的高端）推入窑内进行燃烧分解，由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，废弃物在固废焚烧炉回转窑内不停翻动、加热、干燥、燃烧和气化。在回转窑内尚未完全燃烧的废弃物裂解气及窑焚烧过程所产生的二噁英等有毒气体进入二次燃烧室，再次进行高温燃烧。二次燃烧后的烟气送至烟气处理工序进行再处理。固废焚烧炉回转窑和二次燃烧室焚烧所产生的炉渣，由出料罩底部或二次燃烧室底部的出渣机刮出，送至稳定/固化工序进行再处理。

固废焚烧炉回转窑焚烧处理工艺包含废物预处理系统、焚烧系统、烟气净化处理系统等几个部分。废物预处理系统包括废物的预处理和进料工序；焚烧系统由回转窑和二燃室、出渣及控制系统组成；烟气净化处理系统由余热回收、急冷和除尘设备、酸性气体吸收组成。

固废焚烧炉回转窑焚烧工艺过程简述如下：

危险废物入固废焚烧炉回转窑后，在负压状态下，窑内温度500~700℃，沿着回转窑的倾斜角度和旋转方向缓慢移动，逐渐被干燥、热解和气化并进入到二燃室。废弃物进入燃烧室始终控制在500～700℃之间燃烧。根据燃烧3T1E（温度、时间、涡流、过剩系数）原理在炉本体燃烧室内充分氧化、热解、燃烧。炉体以每分钟若干转的转速旋转（配置有变频器,可根据废弃物的热值变频调节回转窑的转速），将含水率高、压死在下面的废弃物自动翻转，一边受热干燥，一边受窑炉的回转而使物料破碎分散，废弃物在炉窑的后段进行分解。废弃物在回转窑里缓慢燃烧，利用回转窑的旋转及窑体本身的倾斜度，废弃物边燃烧边进入窑尾部，最后落入二次室底部的可旋转炉蓖，在回转窑内未完全燃烧的部分在炉蓖上继续焚烧，焚烧产生的灰渣经炉蓖旋转破碎，防止灰渣结块不易出灰，最后灰渣落入水封式捞渣机，经输送机将灰渣输出。固废焚烧炉回转窑焚烧产生的烟气在二次室内进一步焚烧，二次室在辅助燃料下温度增加到1100~1200℃，使焚烧更完全，达到无烟、无臭、无二次污染的效果，烟气在二次焚烧室停留时间大于2秒，使烟气中的微量有机物及二噁英得以充分分解，分解效率超过99.99%，确保进入焚烧系统的废弃物充分燃烧完全。经二次焚烧完全将长链多分子破坏，达到完全燃烧，最后高温烟气进入余热锅炉，使烟气温度降低到550℃，同时余热锅炉产生符合要求的蒸汽供用户使用。为减少二噁英再合成的机会，要减少烟气在240~500℃的滞留时间，采取的措施为“急冷”。冷却后的烟气进入半干式急冷塔。碱溶液来自循环碱液池，控制系统控制加压泵按需要供给碱溶液，经反应塔顶部的双流体喷嘴送入反应塔内，碱溶液被双流体喷嘴雾化成细微雾滴，被雾化的碱液雾滴受向上的热烟气作用，在喷嘴附近形成一个碱性雾滴悬浮的高密度区域，烟气中的酸性物质穿过此区域时发生中和反应。温度在1s内迅速从550℃降低到200℃左右，从而有效地抑制了二噁英的再生成。同时烟气中的一些火星被喷入的水雾熄灭，保护后续布袋不被烧坏。产生的飞灰收集到暂存库的飞灰暂存区等候外运处理。随后烟气进入干式除酸及二噁英吸收装置进行尾气净化，在布袋前的连接烟道处设有装放氧化钙和活性炭的混合物的贮槽，混合物由星型卸灰阀输送，进入连接烟道，由高压风在烟道里将混合物吹起，与焚烧尾气反应，进一步净化尾气。喷入炭氧化钙（氧化钙粉与活性炭粉的混合物）去除吸收烟气中的二噁英及SOx、HCL、NOx等酸性成分应及少量重金属。接着烟气进入气箱式布袋除尘器，去除烟气中滞留的细微粉尘和烟气中部分游离重金属化合物。除尘器设置有旁通烟道，在布袋除尘器进口温度不在限值范围时，布袋旁通电磁阀打开，烟气由旁通进入洗涤塔，确保烟温异常时不对布袋形成致命破坏。布袋除尘器出来的烟气经排风机引至喷淋洗涤塔，利用水喷淋，进行湿法除尘，洗去尾气中夹杂的粉尘同时进一步除去烟气中的酸性气体。最后达标烟气经烟囱排入大气中。

在固废焚烧炉回转窑的工艺操作中，要求空气量、燃料量和物料量三者之间，保持有一定的比例关系，以稳定热工制度，从而提高窑的产质量。因此，在筒体和窑头及筒体和窑尾处，搞好密封是重要的。如果窑头漏入过量的冷空气，则会减少由熟料冷却设备入窑的二次空气量，并降低二次空气的温度，这样不但熟料冷却不好，而且窑内火焰温度也会降低，从而影响燃料燃烧速度，增大热损失。如果窑尾漏气，因该处是全窑负压最大的地方，易吸入大量的冷空气，而使窑内大量气体不易排出，致使燃料不能完全燃烧，从而导致热工制度被破坏，并增加了燃料的消耗，还会降低窑的产质量。此时，如果仍要使风量、燃料和物料三者保持一定的比例关系，则需增大排凤机的负荷，使电耗增加。同时，因该处气体中含有粉粒物料，偶尔倒风会溢出大量粉尘，影响车间卫生。因此，窑尾密封装置的设计比窑头密封装置的设计要求更高。

固废焚烧炉回转窑厂家负责焚烧系统设备设计、制造及安装、系统调试，配合环保验收； 整套项目内容，从上料开始至烟囱前的设备及工艺管道，包括：回转窑自动进料装置；回转窑焚烧系统；二次燃烧系统；烟气的冷却和净化系统；高温烟气应急排放装置；风机及烟道；电气系统；自动化控制系统；燃料储存与进料系统；残渣和飞灰收集与输送系统；系统操作平台。

固废焚烧炉回转窑焚烧技术运用的过程中，其燃烧的技术主要采用了二段式的燃烧技术。在一段项目处理中采用了类似水泥窑的水平圆筒式燃烧式，并按照定速旋转的方式到达搅拌垃圾的最终目的。当垃圾在一燃烧室燃烧完成之后会直接进入到二燃烧室，其中一燃烧室中产生废气，当其含有有机物时，需要将其导入到二燃烧室之中，然后在运用辅助燃油或是超量助燃空气的燃烧效果。在一燃烧室处理的过程中，由于转速的变化，会导致底灰以及飞灰的分别处理，影响垃圾窑中的停留时间，同时对垃圾在高温空气中施加了较强的机械碰撞，实现了垃圾可燃物质的有效处理。在回转窑焚烧技术运用的过程中，存在着优点及缺点因素。

固废焚烧炉回转窑焚烧技术优点：所处理的废弃物不需通过预处理就可直接进入回转窑中进行处理，而且其适应性相对广泛。在垃圾处理中可以解除调控回转窑的转速，进行垃圾停留时间的调节。同时，由于系统的机械振动的运行状态，可以使垃圾达到良好的搅拌效果，提升垃圾处理的整体效率。

固废焚烧炉回转窑处理固废具有以下特性：

　　(1)有机物分解彻底

　　在固废焚烧炉回转窑中内温度一般在1350℃-1650℃之间，甚至更高，燃烧气体在此停留时间>8s，高于l100℃时停留时间>3s。燃烧气体的总停留时间为20s左右，且窑内物料呈高湍流化状态。因此窑内的污泥中有害有机物可充分燃烧，焚烧率可达99.999%，即使是稳定的有机物如二恶英等也能被完全分解。

　　(2)抑制二恶英形成

　　由于干化污泥喂入点处在高于850℃的分解炉，分解炉内热容大且温度稳定，有效地抑制了二恶英前躯体的形成。从国内外水泥窑处置有毒有害废弃物的实践表明，废弃物焚烧后产生的二恶英排放浓度远低于排放限值。

　　(3)不产生飞灰

　　煅烧排出废气粉尘经窑尾布袋收尘器收集后作为水泥原料重新进入窑内煅烧，没有危险废弃物飞灰产生。

　　(4)同化重金属

　　固废焚烧炉回转窑内的耐火砖、原料、窑皮及熟料均为碱性，可吸收SO2，从而抑止其排放。在水泥烧成过程中，污泥灰渣中的重金属能够被固定在水泥熟料的结构中．从而达到被固化的作用。

　　(5)资源化效率高

　　污泥中的有机成分和无机成分都能得到充分利用，资源化效率高。污泥中含有部分有机质(55％以上)和可燃成分，它们在水泥窑中煅烧时会产生热量；污泥的低位热值是11MJ/kg左右，在热值意义上相当于贫煤。贫煤含55％灰分和10%-15%挥发分，并具有热值10-12.5MJ/kg。

　　(6)处理量大、见效快

　　水泥生产量大，需要的污泥量多；水泥厂地域分布广，有利于污泥就地消纳，节省运输费用；水泥窑的热容量大，工艺稳定，处理污泥方便，见效快。

固废焚烧炉回转窑处理危险废弃物的重要位置：

（1）固废焚烧炉回转窑对卤族元素和碱性物质较为敏感，如果加入量不当，将对水泥窑以及水泥产品质量产生影响，因此，必须不断试验，确定含卤素物质和碱性物质的焚烧比例。

（2）固体废物成分复杂，自身发热量差异很大，在连续处置过程中经常造成固废焚烧炉回转窑窑内“忽冷忽热”的现象，发生废弃物处置和窑况稳定之间的矛盾。

（3）危险废物有47大类，很多废物相互之间具有反应性，处置不当，会发热、爆炸、产生有毒气体等，如：酸和碱、酸和氰化物。因此，安全处置危险废物必须在掌握废物物理化学特征的基础上，做好危险废物的配料。

（4）危险废物热值和稳定性差异较大，处置过程既要保证废物的彻底焚毁，又要考虑充分利用废物自身热值，必须摸索不同废物的入窑位置、入窑方式。

（5）国外利用固废焚烧炉回转窑焚烧危险废物一般是经过专业危险废物处理厂预处理之后，成为适宜进回转窑焚烧的废物，由固废焚烧炉回转窑焚烧处置。而我国危险废物管理刚刚起步，没有专业的危险废物预处理厂，从产废单位收集的危险废物直接进入水泥厂，对危险废物的安全运输、分类贮存是水泥生产企业必须解决的难题。

购买回转窑需要选择合适的固废焚烧炉回转窑厂家，一般正规的回转窑商家在质量上回更加的有保障，同时我们使用回转窑的体验不仅是设备的性能，商家的售后服务体系也是不可忽视的因素之一，所以选择合适的回转窑厂家显得很重要，那么选择固废焚烧炉回转窑厂家需要考虑哪些因素呢?首先是商家的市场规模，一般的市场规模主要体现在商家的设备，人员，场地的基础上。其次是商家的市场口碑上，商家的认知度显得很重要，一般业务越是繁忙的商家就是我们理想的选择

使用固废焚烧炉回转窑用户是不需要担心它的效率的。据调查,该设备年运转率可以达到百分之九十以上,并且操作简便维修方便。值得说明的是,之所以它有如此高效的运转率,主要在于它具有停留时间长等特点,因此可以使得危险废弃物烧尽燃透。即使焚烧废弃物产生的气体也能从源头得到分解,这在一定程度上大大保护了环境。此外,该设备还具有常温出渣、渣料破碎、密闭锁风等综合功能。

固废焚烧炉回转窑厂家河南康百万机械公司密切关注国内外焚烧炉的发展动态，结合国内市场需求，并广泛借鉴国内外先进技术成果、总结工程实例经验，现已具有固体危险废弃物有效焚烧兼热能回收利用、有机废气蓄热催化焚烧、有机废气蓄热氧化焚烧、热解焚烧（包括医疗垃圾及航天垃圾等）、化工废气液焚烧等多种成熟的环保技术和系统产品。

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