如何正确使用电加热有机热载体锅炉
电加热有机热载体锅炉（俗称油加热器）是一种以有机热载体为传热介质，以冷却水（软化水）或空气为换热降温介质，采用电加热升温，通过热油泵强
电加热有机热载体锅炉（俗称油加热器）是一种以有机热载体为传热介质，以冷却水（软化水）或空气为换热降温介质，采用电加热升温，通过热油泵强制循环的供热和调温设备。 可广泛应用于电子、化工、日化、医药、塑料、橡胶、太阳能、造纸、林产、建材、纺织、印染、碳素制品等工业或科研领域中的供热。
一、使用条件
1、海拔不超过 2000米；
2、环境温度在-20～40℃范围内；
3、环境空气相对湿度≤85%；
4、使用环境：没有严重破坏金属、绝缘的腐蚀性气体；有导电尘埃、爆炸性气体的特殊环境电气部分必须采用防爆设备；
5、无明显振动的环境
二、安装前准备
1、使用单位应有专人负责安装准备工作。
2、设备到场后应检查各部件、电控元件有无损坏或者变形。
3、组织相关人员学习《锅炉安全技术监察规程》和设备流程图、设备操作说明书，了解掌握安装、运行的事项。
4、设备应安装在便于监视和操作的位置，尽可能靠近用热设备，以减少热能的损失。
三、安装使用
1、有机热载体容积超过1M3的系统应该设置储油槽，并与加热设备距离大于3M,且处于供热系统最低位置。
2、膨胀槽必须设置在循环系统最高点1.5M以上的地方，不应安装在电加热有机热载体炉的正上方（100KW以下除外）。
3、管线的安装应符合《锅炉安全技术监察规程》的相关规定，管线主材应GB/T8163、GB3807的10#或者20#无缝钢管。
4、系统内的受压元件、管道及其附件所用材料，应满足最高工作温度要求，并且不应当采用铸铁或者有色金属制造。
5、系统内的管道、阀门、管件一般采用焊接连接，管道焊接采用气体保护焊打底。当采用法兰连接方式时，应选用突面、凹凸面、榫槽面法兰，其垫片采用金属网加强的石墨垫片或金属缠绕的石墨复合垫片。除仪表用螺纹连接外，其余不应当采用螺纹连接。
6、系统内的管件阀门的公称压力不小于 1.6MPa，宜使用波纹管密封的截止阀和控制阀。
7、管道焊接必须由持有特种设备作业证的人员并按相应规定进行施焊，管道布置应有2-3%的坡度。在管道的最高点设置排气管并安装阀门，将其接入膨胀罐上部用于排出系统内气体，最低点设排污口。20m以上直管段应设置热膨胀节，膨胀管的布管应呈向上倾斜，以便排气通畅，并具有一定长度，以便散热。
8、用热设备的有机热载体流向，应采取低进高出的方式，以利排气。膨胀管应连接在距离泵口 1.5米以内的管道上且严禁设置阀门，布置应垂直向上，若倾斜安装时，膨胀管的弯曲角度应大于120°。
9、压力试验；整个供热系统安装完毕后进行试压（膨胀罐、储油罐不参加试压），以 1.5倍的工作压力作水压试验。试验时气温应大于 5℃以上，在试验压力下保持 20分钟，在降至工作压力时检查各联结部位及焊缝是否有渗漏现象和可见残余变形，若有应及时整修完毕后重新做压力试验。试验完毕后应将系统内水排尽，并用压缩空气吹扫管线，清除管内剩余杂物及残留液体，以免堵塞管道或产生蒸汽。
四、调试
1、冷态调试
(1)准备工作；检查所有设备及管线安装是否符合图纸要求； 检查电控接线是否符合安装要求，电器元件及控制仪表是否松动； 系统试压吹扫是否符合要求； 通电后，检查仪表指示和控制（报警）功能。应对所有报警装置进行一次人工模拟操作，使之报警，以确认其可靠性； 将各运动机构单机试运转，检查运转方向是否正确，声音是否正常； 设备运行前对现场应作一次全面检查，周围不得堆积易燃易爆物品并配备相应消防设备； 打开系统中所有阀门（排污阀除外），为注油、调试做好准备。
(2)注油；注油泵向系统注油时，应再检查一遍循环系统的阀门，同时逐一打开排污阀排除空气，直至有油流出时关闭。通过膨胀罐上的液位计观察油位，当油位稳定在膨胀罐三分之一位置时，停止注油，检查系统管路是否存在渗漏现象；启动循环油泵，观察压力表、温度等仪表的工作显示是否正常；冷态运行连续 30分钟以上，如无异常现象，方可进行热态调试，如果膨胀罐油位不足三分之一，需再次注入有机热载体；清洗过滤器 冷态循环结束后，拆开过滤器彻底清扫。
2、热态调试
(1)初升温阶段
启动油泵以每 10℃/时的升温速度进行升温，直到 90～95℃。因冷炉时油的粘度大，受热面管内流速较低，管壁油膜较厚，传热条件差，容易使局部油膜温度过高，故升温速度不宜过快。
(2)脱水阶段
90～110℃范围内是驱赶系统内残存水份和有机热载体所含微量水份阶段。升温速度控制在 0～5℃/时的范围内，此时间的长短视脱水情况而定。当膨胀罐放空管处排气量较大，底部有水击声，管道振动加剧，各处压力表指针摆动幅度较大时，必须停止升温，保持恒温状态。
(3)再升温阶段
当有机热载体炉和管道中响声变小，循环泵不再出现抽空现象（抽空现象：泵出口压力降 0.1MPa以下，有沉重的喘气声）时，可按 5℃/时的速度再升温，但不能超过 120℃，直到放空管不再有水气排出为止。
(4)脱轻组分（脱气）阶段
脱水过程完成后，以 30℃/时的速度再升温，但仍应注意可能会有残余水份蒸发，随时停止升温。当温度达到 210～230℃时要停下来，这时主要脱去热载体中的轻组分。在液相供热的热载体中的轻组分以气相存在，会造成“气阻”使循环泵压力不稳，流量下降或中断。
(5)最后升温阶段
从210℃直到热载体工作温度是在脱气结束后以40℃/时的速度再升温，这时候应全面检查各仪表的指示、动作是否灵敏、准确。各配套辅机、附属设备工作是否正常。全面检查热载体炉和整个供热系统工作是否正常。
备用泵循环系统必须参与冷态、热态调试过程。当主循环泵热态调试结束后关闭其前后阀门，打开备用泵前后阀门，启动备用泵使其系统参与循环，进行热态调试。
3、注意事项
(1)在排气脱水过程中，操作人员必须坚守工作岗位，直至该过程结束。
(2)热态调试过程中，有机热载体升温到 160℃以上时，应对热载体锅炉和整个供热系统进行全面检查，并对所有的连接螺栓进行一次热紧固，消除因膨胀不均引起的泄漏。
(3)更新有机热载体及填加新的有机热载体时都应按规定程序进行排气脱水操作。
(4)严禁超温、欠压、超压、少油时强制投入使用。
(5)停机前必须先切断加热电源，热油泵继续运行，待温度降至 80℃以下方可停泵。
(6)每周应对报警装置进行一次检验以确保其可靠性。
(7)在用有机热载体每年至少取样检验一次。
(8)不同牌号或规格有机热载体未经生产厂家确认严禁混用。
