哪种汽水分离器更适合蒸汽系统

哪种汽水分离器更适合蒸汽系统本文载自http://www.wattvalve.com一般用于蒸汽系统中的分离器包括挡板式、汽旋式、吸附式等三种形

哪种汽水分离器更适合蒸汽系统

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一般用于蒸汽系统中的分离器包括挡板式、汽旋式、吸附式等三种形式。

每种汽水分离器的原理和适用范围都不尽相同，目前市场上常用的汽水分离器是挡板式汽水分离器，挡板或折板式分离器由很多挡板构成，流体在分离器内多次改变流动方向，由于悬浮的水滴有较大的质量和惯性，当遇到挡板流动方向改变时，蒸汽可以绕过挡板继续向前，而水滴就会积聚在挡板上，而且汽水分离器有很大的通流面积，减少了水滴的动能，大部分都会凝聚，最后落到分离器的底部，通过疏水阀排出。

挡板式汽水分离器的一个典型特点就是体积大，如果汽水分离器内蒸汽流高于25m/s，悬浮的冷凝水滴势必会二次喷溅，产生更高动能，使得喷溅后的更小水滴将变得更难捕捉。

而挡板式汽水分离器入口流速低于15m/s,汽水分离效果也大幅度降低，因为分离器的折流设计较为简单，折流角度普遍低于90°，如果蒸汽流速太低，对于悬浮式水滴的分离就会失去效果。

可见挡板式汽水分离制造简单，成本较低，是稳定流量的蒸汽系统的首选，适合锅炉出口、闪蒸罐出口、蓄热器、蒸汽发生器的汽水分离。

汽旋式汽水分离器利用汽旋或离心型分离器使用了一连串肋片以便产生高速汽旋，在分离器内高速旋转流动的蒸汽把其中的水滴抛向分离器内壁和肋片，分离出的水分通过底部的疏水阀排出。

相对而言，汽旋式汽水分离器的适用流速范围较大，但是这种汽水分离必须考虑二次分离，即首先收集管壁和管道底部的冷凝水，在利用汽旋原理收集蒸汽中悬浮的冷凝水，否则管壁和管底的冷凝水会被汽旋搅碎，反而不利于收集。等汽旋式汽水分离器的冷凝水被积聚于分离器管壁上时，其流向与蒸汽流向会相反，必须考虑防“顺流”设计。

汽旋式汽水分离器的体积较小，适用流速范围较广，汽旋式汽水分离器的启动排水效果表现优异。瓦特汽旋式汽水分离器适合各种减压阀、调节阀、换热器入口汽水分离。

吸附型分离器内部的蒸汽通道上有一个阻碍物，一般是一个金属网垫，悬浮的水滴遇到它后被吸附，水滴大到一定程度后，由于重力作用落到分离器底部。结合汽旋和吸附两种形式的分离器也很常见，由于结合了这两种方法整个分离效率会有所提高。

分离器的分离效率可以用分离的水的重量占整个蒸汽中所含的水的重量的比例来度量，但在实际应用中很难确定分离器的准确效率，这由蒸汽的干度、流动速度和方式决定。但如果出管道侵蚀、抽丝和水锤现象就说明管道中有湿蒸汽。

挡板式、汽旋式和吸附式分离器的主要不同是，挡板式分离器在稳定的流速范围内可以保持很高的分离效率，而较大的速度波动汽旋式汽水分离器更为合适。

在非关键应用场合，板式分离器一般根据管道口选型，但也需要检查所选择的口径是否能保证最大的分离效率，压降是否能接受。在关键应用场合，应根具工作压力和流量来选择分离器，这样可以得到合适 为保证有效去除分离后的冷凝水，避免蒸汽损失，应在分离器的冷凝水出口安装疏水阀。最合适的疏水阀就是机械型，可快速排除冷凝水。有的分离器有内置的疏水装置。由于汽水分离器冷凝水排量是启动负载较高，而运行负载极低，所以倒置桶蒸汽疏水阀更适合。一般而言热静力疏水阀和热动力疏水阀不适合汽水分离器疏水。

大多数垂直安装的分离器顶部有一个排放口，可用于排除空气，利于起机时蒸汽空间内冷凝水的排除。

如果汽水分离器未进行保温，由于表面散热将会增加蒸汽的含水量，损失很多的热量。增加保温后会节省相当多的能量，短时间内就能节省出加保温的成本。由于分离器的形状特殊，使用专门为特殊的分离器设计的瓦特保温套非常重要，否则保温效率将下降，保温良好的分离器也会减少人被烫伤的危险。

湿蒸汽是蒸汽系统中最主要关注的问题之一，锅炉中产生的饱和蒸汽本来就不是很干燥的，虽然蒸汽干度会因锅炉不同有一定差别，大多数壳式锅炉产生的蒸汽干度都在95%和98%之间，而且锅炉汽水共腾发生后携带的水分就会更多。湿蒸汽会降低设备的生产效率和产品质量，也会导致设备损坏，虽然疏水可以去除大部分水分，但并不能处理掉悬浮在蒸汽中的液滴，为分离掉这些悬浮液滴，需要在蒸汽管道上安装汽水分离器。

蒸汽中含水会带来产品问题，水是热的不良导体，水的出现会降低生产效率和产品质量。与蒸汽一起高速流动的水滴将会侵蚀阀座和其他相关部件，出现抽丝，同时水滴也会增加腐蚀的可能性。

虽然分离器的设计多种多样，瓦特高效汽水分离器综合降速捕捉、重力分离、挡板分离和康达捕捉结构，内部复杂流道虽然制造成本稍高，但延长了蒸汽在汽水分器中的滞留和接触，能充分保障冷凝水的有效集聚和排放，并且有效防止二次飞溅和携带。可以有效将出口蒸汽干度提高至99%以上。