4吨锅炉除尘器配置功能设计

4吨锅炉除尘器配置功能设计：我们专注服务设计生产环保设备厂家会根据炉型、容量、炉况、煤种、气象条件、操作维护管理等具体情况

4吨锅炉除尘器配置功能设计：
我们专注服务设计生产环保设备厂家会根据炉型、容量、炉况、煤种、气象条件、操作维护管理等具体情况确定。通常包括：布袋除尘器、清灰气源及供气系统、预涂灰装置、卸灰和输灰系统、电气和自动控制系统及监测系统、烟道及附件等。
设备工艺流程：
锅炉产生的含尘烟气混合物通过管道进入除尘器内部，经布袋过滤，使含尘气体深受净化，从而使固体颗粒与气体分离。由袋式过滤器清洁的灰尘落入灰斗中，并通过排灰系统从机体中排出。因此，对积聚在滤袋上的灰尘进行周期性的脉冲以清洁灰尘，从而使净化气体能够正常通过，并确认除尘器的正常运行。

4吨锅炉布袋除尘器技术参数

1）技术参数： 序号 项 目 数量

1 名称DMC-320型脉冲袋式除尘器 

2 处理风量(m3/h) 12000 

3 全过滤面积(m2) 256

4 滤袋数量(条) 320 

9 脉冲阀数量(个) 32 

10 出口粉尘浓度(mg/Nm3) ＜ 30

11 除尘效率(％) ≥99 

12 本体漏风率(％) ≤3 

13 设备阻力(Pa) 1200

14 滤袋材质 高温FMS针刺毡 

15 滤布纺织工艺 针刺 

16 滤布缝制工艺 三针机缝制 

17 滤袋规格Φ130×2000mm 

18 滤袋允许使用温度℃ ≤200℃ 

19 袋笼规格 Φ130*1950mm 

20 袋笼材质碳钢 

21 袋笼防腐处理工艺 有机硅喷涂

22 滤袋固定及密封方式 弹簧涨圈 

23 电磁脉冲阀型式及规格 1”直角阀 

24 清灰气源压力Pa （5-7）×105 

25 气源品质 良好 

26 耗气量m3/min 1.0 

27 清灰方式 在线清灰 

28 检修方式 停机

29 控制方式自动；手动

30 除尘器外形尺寸mm 5640*1900*4500

31 进出风口尺寸 mm Φ520

32 配套风机 kw 37

除尘器配置说明

a）采用DMC-320型脉冲袋式除尘器，配套除尘器设滤袋320条，滤袋尺寸φ133×2000mm，总过滤面积256m2。

b）滤袋布置成32排，每排10袋，滤袋依靠袋口的弹性元件嵌在花板的袋孔内，采取合理的公差配合，以保证良好的密封性及拆、装滤袋方便。

d）脉冲阀为1寸，采用电磁阀控制。清灰时，脉冲阀释放的压缩空气由喷吹管上的喷咀射向滤袋内。 e）除尘器卸灰装置仓壁振动器 2个 星形卸灰阀 2个.

 5. 设备的原理及构造 

5.1 除尘原理

含尘烟气由进风管道进入中箱体下部，在挡风板形成的预分离室内，较大颗粒粉尘因惯性作用落入灰斗。烟气向上到达滤袋，粉尘被阻留在滤袋外面，净化后的烟气进入袋内，并经袋口进入上箱体，最后经气动提升阀由出风管道排出。

烟气在通过袋除尘器的过程中，被阻截在滤袋上的粉尘层会不断增厚，使袋除尘器阻力不断增加，经过一定时间后，控制柜令喷吹系统开始工作。顺序开启脉冲阀使压缩空气从集气箱(气包)经喷吹管上的喷咀向滤袋内喷射，滤袋因此而急剧膨胀，在产生的加速度和反向气流的作用下，附于袋外的粉尘被剥离并落入灰斗。喷吹一次的持续时间为0.1秒左右，喷吹结束后，滤袋立即恢复过滤状态。

 5.2 袋除尘部分主要组成部件

除尘器由上箱体总成(包含脉冲喷吹装置)、中箱体、灰斗、支架、滤袋及滤袋框架、进出风管路、压缩空气系统和控制系统等组成。其中：

 (1) 上箱体总成

A. 上箱体含花板、上壳体、烟气出口、上揭盖。

B. 脉冲喷吹装置含低压脉冲喷吹集气箱、脉冲阀、电磁阀、喷吹弯管、带喷咀的喷吹管、喷吹管支座。 C. 烟气出口提升阀。

(2) 中箱体含中箱体框架、箱板、烟气进口。 (3) 灰斗含灰斗、检修门、仓壁振动器。 (4) 除尘器支架含立柱、横梁、斜撑等。 (5) 进出风通道、箱体进风口短管。(6) 压缩空气系统含储气罐、油水分离器、截止阀、减压阀、压力表及管道。 (7) 除尘器保温。 

5.3 除尘器主要结构特点

(1) 除尘器本体采用框架结构，上箱体、灰斗及侧板与框架间采用连续焊接，保证良好的密封性能，中箱体侧板焊有由型材组成的肋板，使箱体具有足够的抗压强度。

(2) 除尘器上箱体总成中，固定滤袋的花板孔采用冲制加工，保证花板尺寸的一致性和内表面光滑无毛刺，滤袋装好后不允许有粉尘泄漏。

(3) 除尘器上箱体总成组装时严格控制安装尺寸，使喷吹管中心与对应的该排花板孔中心线重合，每个喷吹管喷孔中心线与花板孔中心线重合。喷吹管与花板表面距离一致。

(4) 除尘器上揭盖设凹槽密封压紧装置。顶部设排水坡。

(5) 袋笼由专用的生产线加工，确保各焊点牢固表面光滑无毛刺，防腐采用酸洗镀锌。

(6) 除尘器箱体出口各室设气动提升阀，为箱体换袋检修时使用。

(7) 滤袋口采用进口弹簧钢片及与滤袋材质相同的鞍形垫缝制，确保袋口尺寸的一致性。

(8) 除尘器在结构上便于安装、运行、维护和检修。钢结构采用焊接结构，并采用防腐、防锈措施，应符合GB4053.3−93的规定。平台、走道能承受4000N/m2活荷载，扶梯能承受2000N/m2活荷载，挠度小于1/300。扶梯与水平面的夹角不大于45°。

(9) 上箱体、中箱体、烟风道、灰斗及钢结构等在满足制造运输安装方便的条件下，尽量在制造厂内组装出厂。

(10) 钢结构及平台在设计时考虑防潮、防锈蚀，采用良好的适用于沿海地区使用的优质油漆。涂装一层底漆采用环氧底漆，一层中间漆采用环氧漆。底漆与中间漆在出厂前完成。

6. 压气系统

根据本系统工艺的要求，脉冲袋式除尘器清灰时需用压缩空气，设备清灰使用压缩空气压力0.15~0.25 MPa，最大耗气量3m3/min，要求管网供气压力0.4~0.6 MPa，介质品质为除油、脱水洁净空气。

7. 除尘系统保温

处理锅炉排出的高温烟气袋式除尘系统必须有防结露措施，在高温烟气中含有一定量的水份和SOX气体，且SOX的存在使烟气露点提高，因此除尘系统均需保温，以确保系统安全运行。本工程选用厚度为50 mm的岩棉保温毡保温。