300T上顶式四柱油压热压机

300T上顶式四柱油压热压机采用四柱三板式结构，上下模板增加发热装置和进口智能温控器，液压系统内置油箱底部,外观整洁,稳重. 工作台

300T上顶式四柱油压热压机采用四柱三板式结构，上下模板增加发热装置和进口智能温控器，液压系统内置油箱底部,外观整洁,稳重. 工作台下方装有脚轮和脚杯，可轻便移动。

热压机（也称平板硫化机、橡胶硫化机、小型压片机、自动压片机）适用于橡胶、塑料行业之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验，以检测是否达到所要求的颜色和质量，可作为工厂批量生产前配料的依据。将塑料或橡胶原料放于模具内，夹于上、下电热板之间，在电热板智能恒温下施以压力，使原料成型。

1、加热器：电热模具专用内置式加热器，功率大、导热快、寿命长。

2、感温棒：采用旋入式结构，测温灵敏、感热快、精度高。

3、电热板：采用耐高温合金（电热高温模具钢），具备高硬度、不变形、导热快、耐腐蚀等特点。

4、压力系统：采用进口油压缸及控压系统，压力平稳，无噪音。

详细参数：

温度精度：±2℃或±1℃

定时器：0～99分钟

冷却方式：自然冷却或选配水冷却、油循环冷却

压力控制：调压阀调节，液压控制器补偿

控制温度：常温～300 ℃ 或指定

加热方式：电加热或选配油加热

碳纤维特点：拉伸强度高，耐腐蚀性、抗震性、抗冲击性能杰出，重量轻、柔韧性好，碳纤维板比钢材强度高。

模温机加热：选用模温机加热，温度安稳，误差小。

分段操控：压力、时间、位置等技术参数可分段操控。分段加压，分段加热，曲线升温。

压力可控：压力160t（600*600，适合1.0以下片材)。常见压力有100T，300T等。一出二，10分钟一模。上下板加热，温度约140°。

加热方法：模温机，油加热。

加热温度：0-300℃。

温度操控方法：PLC电脑操控，分段控温，曲线升温。

压力操控方法：PLC电脑操控，可分多段加压。

操控方法：PLC全自动操控。

加热进程：加热温度升温进程可设置多段加热，PLC操控温度，使温度精准。上下独立操控加温：0到300度。

加压进程：加压进程可设置多段加压，PLC操控压力，使压力精准。

设备性能：

1、液压系统：国内外知名品牌的液压站被使用，在PLC的控制下能够使得合模、排气、开模卸荷的自动化实现。

2、机械同步平衡机构：有一贯穿机组的同步轴位于平台的下方，齿轮齿条设于轴的两端，从而使平台水平升降得以保证。

3、合模导向装置：合模导向装置设置于下垫台的两侧，导向座安装于框板与平台，导向座加工斜面，能够利用顶丝来对斜面距离进行调整。

4、斜面距离：开模时设在平台下面的四个油缸动作强行拉下平台，使粘锅开不开模现象得以避免。

5、PLC、HMI控制，手动和自动控制能够被实现。合模、排气、控温、硫化计时、报警、开模卸荷等功能能够利用自动控制得以实现；热板各加热区的温度能够凭借触摸屏得以实时显示。

6、ZG270-500材料为液压缸所采用的材料，采用质地密实的冷硬合金铸铁，铸后精磨制作而成柱塞，YX型密封圈为液压缸的密封形式。

7、液压自动顶铁为热板锅边所采用，热板两侧的垫铁在四个油缸的作用下同时进退。防垫铁重叠装置被设置于热板两端。

8、一组调节温度的阀组设置于热板的每个加热区，在PLC的控制下，使热板的各个加热区温度均匀一致得以保证。

真空热压机主要适用于新型材料的抽真空进行压制的一种热压机，比如碳纤维手机壳、玻璃纤维平板壳、石墨烯材料等的压制。主要用于汽车内饰件和结构件，手机外饰件，手提电脑外饰件，自行车整车，网球拍，羽毛球拍等各种高端领域的应用。

1、各类手机或遥控器硅胶、塑胶按键冲切，塑料制板整切汾切；

2、各种手机、数玛相机、手堤电脑液晶显示屏保护摸裁切，各种不干胶、商标等的精切，切伴断等；

3、各类PV、PE、PC等薄摸开关、薄摸面板打凸鼓包、成型等；

4、各种手提电脑键盘、软性电路、线路压合成型等；