【天然气烧嘴】窑炉空燃比调节提高节能效果

  提高节能效果，需要控制空燃比：  所谓空燃比其实就是空气和燃气的比例，空燃比适当，燃烧就充分，热效率就高。热效率*的配比是燃气与空

提高节能效果，需要控制空燃比： 所谓空燃比其实就是空气和燃气的比例，空燃比适当，燃烧就充分，热效率就高。热效率*的配比是燃气与空气比例控制在1：1.03左右，但中威环保发现很多操作案例是从一个*端走向另一个*端，氧化烧成空气大量过剩，多余空气不但不能产生热量，反而降低火焰温度带走窑内热量。据了解，中威环保的技术员看就看到定州很多8立方、10立方的氧化窑，烟囪都非常的大，非常的高;隧道窑、辊道窑助燃鼓风机与抽废气风机都超过了正常范围，进风管大，排气管也大，好像不大点就不显得我的窑威武阳刚，这就可能导致空气大量过剩，*大的浪费能源。“做窑内行不内行，我就看你烟囱。窑炉省不省气，我就看你燃烧机(烧嘴)。”看你的燃烧机(烧嘴)系统空燃比是怎样控制的。中威环保*近被一家烧护栏的工厂请去看他的窑，他是用隧道窑烧护栏，他找中威环保帮他如何改进一下，希望能省点气。说实话，他的隧道窑做得不是很好，要改就是大工程。精燃黄工只好跟他说：你烧大白釉，烧成带火焰那么清，说明你窑内的空气比例太高了，你应该马上调整烧成带的进风量，一直调到高温带烟气有种朦胧感觉就行(中性)，保你一天省一瓶气。*天，他打电话给精燃黄工，说确实省了一瓶多气。

再看还原烧成，980℃或1030℃左右进入还原，前面保持强还原从观火孔吐出蓝蓝的火苗没错，但不能理解是，这样的还原浓度一直保持到烧成结束。还原效果主要出现在980℃至1160℃左右，随着釉开始熔化，坯体开始产生玻璃体就没有还原效果了，也就是说CO不能进入坯体里面再把三价铁还原成两价铁了。在1160℃以后你还保持那么高的还原浓度，须知没有燃烧完全的多余CO不是产生热量，而是吸收热量，没有燃烧完全的煤气跑到外面烧烟囱，把烟囱烧得通红。正确的方法是先强还原至弱还原*是中性，当然导致有的工厂在空气燃气配比上走向*端，烧氧化有的是窑的结构问题温差大，有的是色釉太敏感，他们为了烧成保险起见，将烟囱做高一点，做大一点，这样可保证窑内气氛是完全氧化，原理上没错但走向*端了。总的一个原则空气过大，*大的浪费瓦斯，烧还原的在没有还原效果的时候还保持那么大的浓度，是怕烧不白，产品一发黄就怪还原不够，其实好多局部发黄原因很多，烧成局部欠温会发黄，超温进入还原会发黄，烧成过火也会发黄。*是要找出原因，不要总是认为还原不够而采用保持强还原的方法，浪费燃料。当然有经验的人还是可以将空燃比调节得比较合理，但结构不合理的窑炉控制合理的空燃比比较困难。现代窑炉都是自动控制空燃比，自动控制空燃比有多种方式，比如液化气与空气机械联动，智能仪表联锁控制，比值阀控制，利用窑内气氛信号调节燃气量等，都还存在一些弊端。现在我向大家推荐一种*的比值控制方法，这是精燃黄工试验了一年多才达到完善，就是利用瓦斯压力反馈信号，准确地控制风机转速，转速的变化实际是风量的变化。风机转速是变频器控制，在较大的范围内都可以控制风量与燃气保持在*佳的比值范围内，用变频器控制风机电耗可降低60%。