130吨锅炉布袋除尘器技术要求

​​130吨锅炉布袋除尘器技术要求5.1对除尘器设备的设计要求5.1.1除尘器在下列条件下应能稳定运行并保证出口含尘浓度＜30mg/Nm。在

​​130吨锅炉布袋除尘器技术要求
5.1对除尘器设备的设计要求
5.1.1除尘器在下列条件下应能稳定运行并保证出口含尘浓度＜30mg/Nm。
在需方提供的设计条件和气象、地理条件下；
锅炉负荷（40～110％BMCR）工况下
在锅炉燃用煤种及烟气参数发生变化且满足布袋除尘器的选取设计条件的情况下；
在离线检修和单仓清灰同时进行时；（去掉）
除尘器正常连续运行允许烟气温度:120～180℃。
5.1.2除尘器滤料寿命≥30000小时，布袋年破损率≤1%。
5.1.3除尘器采用平进平出的进出风方式，在设计工况下的过滤风速选定为1m/min左右。
5.1.4含尘气体的整个运行过程是在负压下进行的。
5.1.5除尘系统配置在线检测设备：烟气温度在线检测装置、差压计及变送器、料位计和旁路烟道，
当出现下列状况时报警并可通过DCS系统自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋,使系统正常运行。各密封装置应密封良好，保证零泄露要求。（电气控制，由甲方供货）
温度超过或低于预设报警值及启停炉时；
烟气跨越水露点前；
锅炉吹灰时；
锅炉大量暴管时。
5.1.6导流板的设置应保证烟气进风不均布度在5%以下，减少烟气的紊流，利于灰尘落入灰斗，
进风口距离滤袋底部的水平高度选定在2.5m左右，足够保证含尘气体获得稳流空间防止因
烟气气流引起布袋落灰的二次飞扬。
5.1.7除尘器灰库法兰离地面高度应满足输灰设备的布置（高度由需方在设计联络中确定）。
5.1.8布袋除尘器装设准确的滤袋破损检测装置，检测装置主要由差压计（每仓一个）构成，随时
监视仓室压力、检查滤袋受损情况。
5.1.9除尘器为露天布置，系统考虑防风、防雨、防冻等措施。充分考虑设备维护检修的方便，上
箱体部分充分考虑维护检修滤袋的空间，除尘器顶面排水应集中下排，禁止除尘器四周乱排。
5.1.10除尘器应按下列载荷和危险组合进行强度设计：
工作压力：按负压8000Pa设计，按最大正压校核（＞6000Pa）.
除尘器基础荷载应考虑(自重、保温层重、附属设备、存灰重、风雪、检修及地震等荷载
取最大值)；每个灰斗的储存灰量按设备运行8小时的灰量考虑。
5.1.11采用压缩空气脉冲喷吹方式，喷吹脉冲阀膜片采用进口产品、有效工作次数不小于100
万次。采用需方的压缩空气作气源，运行状况下允许离线维修及更换滤袋。
5.1.12除尘器喷吹由需方DCS供制系统自动控制，清灰控制方式有定差压控制法和定时控制法
两种，并设有压力、温度、氧量、料位、滤袋检漏等检测报警功能。
5.1.13保温材料和护板：
保温材料采用岩棉彩钢板，岩棉厚度为150mm，且必须满足除尘器外部各处表面温度不
超过50℃；除尘器本体设计制作时兼顾保温的施工，保温钉、保温外包板（彩钢板或镀
锌板）固定用槽钢、角钢设置的密度应合理；通气道、旁通管、灰斗与下箱体连接部位
的包角制作应规范；保温材料选取质量和厚度保证较好的；应设置必要的防雨设施防止 保温层被浸湿。
金属护板采用彩色压型护板（颜色需方现场确定），护板厚度0.5mm。
除尘器正常运行时，顶部钢板温度不得超过60℃。
5.1.14除尘器袋室数量为12个，离线阀门关闭时要求能确保该仓室的完全离线，实现在锅炉工
作状态下的除尘器仓室的离线检修。
5.1.15布袋除尘器应设置照明系统，照明系统由现场照明箱进行控制，需方负责向现场照明箱提
供电源。
5.2除尘器本体主要部件及要求
5.2.2制造要求
除尘器本体的密封、连接件尺寸等配合公差均达到国家标准公差和配合中规定的公差等
级。
设备配套提供清堵空气炮、检漏装置、进出风管配套法兰、扶梯平台及有关检测仪器、
仪表。除尘器顶部设防雨棚。除尘器灰斗设保温层、检修人孔等。
对于非供方生产，由供方外购装配的除尘器的设备、部件连同相关的备品备件应满足需
方要求，而且性能均符合国家有关标准和规范，对于由此而产生的任何质量问题，供方
承担维修、更换或赔偿的责任。
设备配套提供的预喷涂装置，有关该装置用灰量、运行要求等资料随第一批资料提交（包
括电子版）。
所有设备、材料均应有合格证，使用说明书等。
5.2.3材料及设计要求
除尘器本体采用Q235,箱体厚度不小于5mm(包括顶板),盖板厚度不小于4mm、筋板厚度
不小于6mm,进出风管壁厚不小于8 mm,配对法兰厚度不小于12 mm。花板厚度不小于
6mm，采用低碳钢板。除尘器设备就地箱均为双层密封门，防水、防尘、防小动物。
滤料材质的选择及加工方法应充分考虑本工程锅炉的运行状况（锅炉排烟温度短时间超
温按180℃考虑）及其烟气特性的要求，滤袋采用进口优质PPS高温滤料，滤料拒水防
油处理，滤袋允许连续使用温度120-180℃。滤料单位重量≥500g/m2。袋笼的材质采用20# 钢，并采取有机喷涂或镀锌。焊点牢固、强度均匀，垂直度应确保袋笼光滑无毛刺，各
项检测指标按现行国家标准执行。
花板表面光滑、平整，花板孔的误差在±0.1mm ,花板孔间距误差在任何方向±1mm之内。
花板与滤袋的固定密封装置应紧固而且绝对密封。花板应具备足够的强度。
所有平台（包括除尘器顶部）设栏杆和护沿，符合电业安规的有关规定。平台（包括除
尘器顶部）扶梯的布置方便运行人员的巡回检查和检修。平台主通道宽度为700mm，两
层平台之间的主要通道净高度不小于2m。平台与步道采用刚性良好的防滑格栅平台和防
滑格栅板。主扶梯净宽700mm，扶梯倾角一般为45°，特殊条件下不得大于60°，平台扶
梯的扶手和立柱采用外径不小于φ33.5mm钢管制造，所有平台（包括除尘器顶部）通道
栏杆高度从平台通道顶面算为1.2m，所有平台通道加装高度为100mm的挡板，挡板采
用3mm厚钢板，挡板下边与平台顶面留有10mm的间隙，平台顶面至挡板顶面高度为
110mm。
离线阀门应该使除尘器具有离线检修功能。离线阀门为气动薄板型提升阀，二位五通电
磁阀电压等级为DC24V。
5.2.4有关与外壳的连接件及保温外护板的设计施工应充分考虑外壳热膨胀要求。
5.2.5距壳体1.5m处最大噪声不超过85分贝（脉冲喷吹清灰、空气炮、提升阀工作时除外）。
5.2.6灰斗
斗壁与水平交角不小于65°，以保证灰尘自由流动。
灰斗最低处应设有采用压缩空气进行吹堵的进气管及相关阀门。灰斗应设有防止灰斗内
灰粘结或结拱的设施。
灰斗应配有高、低料位检测装置。每个灰斗设一个密封人孔门、一个密封捅灰孔。每个
灰斗考虑8小时设备运行储灰的重量。每个灰斗能承受每个输送罐下灰时的排气量。
5.2.7钢结构
钢结构件符合《钢结构设计规范》（GB50017-2003）要求。
除尘器钢结构能承受所有恒荷载和活荷载，包括除尘器内的最大集灰量及除灰设备、干
出灰管道重量及烟道支撑重量。

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