低碳能源先进成熟技术有哪些？

以下六项低碳技术应用后碳减排效果显著：一、中低温太阳能工业热力应用系统技术 该技术的基本原理为：自来水经过软化处理后进入冷水

以下六项低碳技术应用后碳减排效果显著：

一、中低温太阳能工业热力应用系统技术

该技术的基本原理为：自来水经过软化处理后进入冷水箱，通过循环泵进入中温集热器，太阳照射到中温集热器上，由中温真空管路太阳辐射能转化为热能，再由真空管内的铜管把热能传递给冷水，将水加热，热水通过循环泵输送到储热水箱，再经过蒸汽锅炉加热成高温蒸汽输送到厂区热力管网。

以60t/h热电锅炉，安装太阳能集热器总面积 3557m2，利用太阳能将进锅炉的软化水升温后进入除氧设备，然后利用高温增压水泵将高温水泵入锅炉，再利用煤进行二次升温，加热至饱和蒸汽后输送到热力管网的系统。改造后年节约标煤 328tce，实现年减碳量852.8tCO2，年节能经济效益46万元。

二、基于二次燃烧的高效生物质气化燃烧技术该技术

可视作生物质燃烧器，将生物质成型燃料在第一燃烧室内进行悬浮式半气化半燃烧，产生 800~1000° 的高温火焰及少量的颗粒烟尘，经一次燃烧后的气体喷射到蓄热燃烧室（二次升温燃烧室）二次补氧升温，进步充分燃烧，产生1200~1300°C的高温清洁火焰，为锅炉或熔炼炉、烘干炉、导热油炉等工业窑炉供热。

以浙江某公司生物质气化供热项目为例，对 10t/h燃煤锅炉进行改造，增加一台生物质成型燃料气化燃烧设备，年利用生物质成型燃料1万吨。改造后实现年碳减排量约 1.3万吨CO2，年经济效益570万元。

三、生物质成型燃料规模化利用技术

该技术主要包括成型燃料制备技术和集成应用技术。原材料经粉碎、烘干、混合、挤压制粒或压块成型等工艺制备生物质成型燃料；通过制定各原料合理的混合比例，解决原料批量生产难成型的问题；通过调节制粒设备参数优化制粒工艺，解决核心部件耐磨性问题。同时，集成应用技术配套开发生物质锅炉及成套辅机设备，解决燃料燃烧灰分高、结焦、结渣等问题，实现生物质成型燃料替代传统化石能源在工业锅炉上的成功应用。

广东某造纸公司采用生物质成型燃料 （BMF)的循环流化床锅炉来替代燃油锅炉为造纸生产提供蒸汽，年利用生物质成型燃料10万吨。改造后项目实现年減碳量12万吨 CO2年经济效益为 4000 万元。

四、单井循环换热地（热）能采集技术

浅层地热能是0°C到25°C可再生的低品位热能。单井循环换热地（热）能采集技术是以水为介质，利用一口井及井内装置，采用半封闭或全封闭式循环回路，实现水与浅层土壤及砂岩的热交换，从土壤、砂岩中取热，实现抽水与回灌在能量交换与流量间的动态平衡及能量采集过程，安全、高效、省地、经济地采集利用浅层地能。此外，由于采用一口井实现地下水的抽取和回灌，实现不消耗水，不污染水，不会破坏地下水的正常分布，也不会因移砂造成水井的塌陷和堵塞问题，效率较高。

以北京某总建筑面积 23000m2 办公楼改造为例，采用4口单井循环换热地能采集井，1套地能热泵环境系统，满足办公楼采暖、制冷、生活热水。供暖直接能耗成本每平方米15.28 元，冬季供暖较北京热力非居民供暖收费标准节约 66.8%，实现年节能量约 337tce，年减碳量 876.20tCO2。

五、多能源互补的分布式能源技术

该技术是利用200°C以上的太阳能集热，将天然气、液体燃料等分解、重整为合成气，使燃料热值得到增加，实现太阳能向燃料化学能的转化和储存。通过燃料 与中低温太阳能热化学互补技术，可大幅度减小燃料燃烧过程的可用能损失，同时提高太阳能的转化利用效率，实现系统节能 20％以上。

广东某工业园采用分布式冷热电联供项目，建设工业园区兆瓦级肉燃机冷热电联供系统，为工业园区建筑面积 18580m2的厂房、宿舍和办公区提供全面能源服务。项目投运后实现年减碳量 1330CO2，年经济效益达400万元。

六、工业生物质废弃物能源化（热解）利用集成技术

该技术通过破碎系统将原料破碎，使其粒径均匀，保证下一步脱水的连续稳定性。通过机械脱水系统将其含水率降至50%～60％以下，利用机械方式最大限度地去除水分，降低预处理能耗；采用非接触式封闭干燥，避免物料挥发出的水气直接向空气中排放、污染环境；通过改进生物质循环流化床气化炉的结构提高原料的适应性及气化效率，利用热解气化系统产生的高温燃气在不经过降温的情况下直接通人燃气蒸汽锅炉进行高效燃烧，实现工业废奔物能源化利用，减少企业化石能源消耗。

河南某制药厂采用该技术建设中药渣等废弃物能源化利用项目，新建药渣预处理系统、气化机组、生物质燃气锅炉、气柜建设、水电管网等。项目年处理中药造 2万吨，实现年减碳量约 3350tCO2，年产生经济效益254.5万元。