30吨锅炉布袋除尘器的主要结构特点

​​30吨锅炉布袋除尘器的主要结构特点：n1、具有先进的簿板型提升阀，在线三状态清灰机构，技术先进、工作可靠、清灰彻底。n2、设计合

​​30吨锅炉布袋除尘器的主要结构特点：

1、具有先进的簿板型提升阀，在线三状态清灰机构，技术先进、工作可靠、清灰彻底。

2、设计合理的进风均流管和灰斗导流技术解决了一般布袋除尘器常产生的各分室气流不均匀的现象。

3、设计了特殊大储量的脉冲阀贮气包既可满足用户提供的高压（G型）气源时使用，亦可满足低压（D型）气源时使用。

4、滤袋上端采用弹簧涨圈型式，不但密封性能好，而且在维修更换布袋时快捷简单，实现机外换袋。

5、在袋笼的结构设计上可按不同工况有多种结构型式（八角型、圆型）等的选择，对袋笼的制造有严格的要求，本公司的袋笼是在引进国外技术合作生产的自动化生产线上加工，其各项指标较行业标准提高`50%左右。

6、袋笼标准长度为2.5米，如用户场地有限，还可根据需要增长1—2米，从而在处理相同风量时，该设备较其它反吹风除尘器和常规脉冲除尘器占地面积最小，可节省30—50%，设备重量亦能减少40%左右。

7、电磁脉冲阀采用上海件，其易损件膜片的使用寿命大于100万次。

8、除尘器控制采用先进的程控器，具有差压、定时、手动三种控制方式，对除尘器离线阀、脉冲阀、卸灰阀等实现全面系统控制，如有要求并可对本体上的传感元器件如温度、料位等进行辅助报警控制。

3.机械结构

除尘器主要由上箱体、中箱体、滤袋、滤袋框架、灰斗、支架、卸灰设备、喷吹装置、气路系统、控制设备等组成。

3.1．上箱体

上箱体安装于袋除尘器顶部的圈梁上。这种结构可整体吊装，缩短工期，保证质量。

箱体壁板采用δ3-4mm钢板，长度尺寸偏差控制在±7mm，宽度偏差控制在±5mm。根据实际需要工况，除尘器最大耐压可达20000Pa以上。

加工设备采用剪板机、折弯机、平板机、卷管机和专业冲压、焊接。

全部钢结构均有耐热防腐涂层。滤袋室内焊接一花板，用于安装滤袋和支撑滤袋框架。

箱体的最终检查和验收是：焊后20%以上超声波探伤合格，并进行现场冷态耐压试验，当压力达到8000Pa时，保压40分种无渗漏和可见变形。

3.2.花板

●花板采用采用δ4mm钢板模具冲压加工成形或数控激光切割精加工工艺成形，保证孔径一致，加工后的安装位置与理论位置偏差<1.5mm，使滤袋安装后密封不漏灰；孔径一致可以使滤袋内能顺利安装或更换袋笼；花板表面光洁平整，无挠曲，平面度小于花板长度的1.5/1000;花板的下面进行加强处理，保证花板不变形，使滤袋内能顺利安装或更换袋笼。

●花板孔冲压位置准确，与理论位置的偏差小于±0.05mm，确保两孔洞的中心距误差在±1.0mm。花板孔洞制成后清理各孔的锋利边角和毛刺，焊接加强筋板时，筋板布置合理。

●焊接后通过整形确保花板平整，无挠曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后严密、牢固不掉袋、装拆方便。

●采用精密工艺加工的花板和高精度定位的喷吹管保证了喷吹短管轴线和滤袋组件轴线的重合，从而保证了整套喷吹清灰系统的可靠、有效。

3.3.滤袋

(1)滤料的合理选择

对于整台除尘器而言，滤袋是其核心部件。根据烟气性质及烟气的温度和湿度进行合理的选择。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。

（2）布袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力。同时滤袋底部距离进风口的水平距离、设备进风导流系统的设计与滤料的使用寿命有着极大的关系。我公司设计生产的设备充分考虑了这些内容，保证除尘器正常运行。

（3）滤袋上口为弹簧形式，采用不锈钢带，弹性好，不易腐蚀，寿命长；滤袋上部和底部设计增加了固布，增强易破部位的强度，延长了滤袋的使用寿命。袋口尺寸严格控制，保证与花板孔严密配合滤袋采用特殊缝纫机缝制。

在滤袋的缝制过程中，将以袋笼和花板的样品对每一条滤袋逐一检验，保证每条滤袋和花板的配合都符合规范和设计要求。

滤袋在检查、安装时工作人员无需进入除尘器内部，只需将顶部检修门打开即可，减轻了工人的劳动强度。

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