防止或减轻低温腐蚀的方法

①燃料脱硫,即入炉前脱硫｡煤中硫化物有相当部分以黄铁矿的形态存在,可在煤粉制备前利用重力分离方法将其分离出来,以减少煤中的含

①燃料脱硫,即入炉前脱硫｡

煤中硫化物有相当部分以黄铁矿的形态存在,可在煤粉制备前利用重力分离方法将其分离出来,以减少煤中的含硫量｡因为有机硫难以去除,所以这种方法只能除去煤中一部分硫｡燃料的其它脱硫技术尚在研究中｡

②改善燃烧方法减少SO3的生成｡

采用低氧燃烧,烟气再循环或采用流化床燃烧｡在保证完全燃烧或不降低锅炉燃烧效率的条件下,适当降低燃烧所用的空气量,即低过量空气系数的燃烧,这可使烟气中过剩氧减少,从而减少SO3的生成量,使烟气露点降低,减轻低温腐蚀｡国外在燃油锅炉中已经将过量空气系数降至1.05或更低｡燃煤锅炉采用此方法则需采用配风更加合理的燃烧器和较先进的自动控制装置,否则,可能引起不完全燃烧热损失增加｡减少锅炉各处的漏风也是减少烟气中剩余氧的重要措施,也会不同程度地减轻腐蚀｡

③加入某种添加剂和SO3进行反应｡

目前,使用添加剂的方法在燃油锅炉和沸腾炉中已经取得了一定的效果｡可用粉状石灰石混入燃料中,直接吹入炉膛内燃烧,使烟气中SO3与石灰石粉发生反应,生成CaSO4和MgSO4,使烟气中硫酸蒸汽分压力下降并减轻腐蚀｡但反应生成的硫酸盐为松散粉尘,会使受热面污染加重,影响传热效率｡而烟气中粉尘增加使受热面磨损加重,应采取相应的吹灰和防磨措施｡

④提高受热面的壁温,使其高于酸露点。