锅炉脱硝催化剂为什么设置保护烟气温度，有什么危害？
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锅炉脱硝一般采用选择性催化还原法，脱硝设计保护反应最佳温度为320-420℃。脱硝供氨设置有旁路，以便在主路供氨系统故障时保证脱硝系统的正常投运。
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烟气温度低，催化剂与氨气的反应会变质，导致生成物附着在催化剂表面，堵塞催化剂微孔，降低活性。烟气温度过高，催化剂整个构架会烧损变形，部分催化剂颗粒会烧结，从而使催化剂使用寿命和活性大大降低。所以烟气温度不仅决定催化剂的反应速度，还决定催化剂的反应活性、催化剂的寿命。锅炉启停、正常运行烟温过高过低、事故状态三个方面，脱硝反应温度均会变化，从而对催化剂的安全运行带来影响。
1.锅炉启动时，除了烟气温度不达标以外，烟气中未燃烧完全的油性物质会粘附催化剂，堵塞催化剂微孔。而且一旦温度成熟，这部分油性物质还有可能产生再燃烧事故，最终使整个催化剂框架损坏、烧结，加速催化剂淘汰过程。
2.烟气温度低，主要是氨气与烟气中的三氧化硫反应生成铵盐，烟气温度高，主要是催化剂容易烧结、使催化剂失活，一般催化剂运行温度在450℃时，最多运行5小时。
3.事故状态下，对催化剂的危害主要是两个方面，一个锅炉紧急停运，烟气温度急剧下降，催化剂本身积聚收缩损坏，二是锅炉四管泄漏，水汽进入催化剂，不仅吸附烟气中的灰尘堵塞催化剂微孔，还会使催化剂中毒，寿命减半。
从以上三个方面可以看出，事故状态下对催化剂的损坏是致命的，因此决定紧急停炉的因素，也必须加入对催化剂的影响，你说对吗？
