2~220蒸吨烟气余热锅炉
- 容量 : 2~220蒸吨
- 热效率 : >89%
- 适用燃料 : 废气烟气余热
- 使用范围 : 供暖、发电、工业热水、蒸汽
烟气余热锅炉就是利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的显热或(和)其可燃物质燃烧后产生的热量的锅炉。或在燃油(或燃气)的联合循环机组中,利用从燃气轮机排出的高温烟气热量的锅炉。
烟气余热回收是随着我国的国情逐渐发展而成的,近几年来,出现了烟气余热锅炉、烟气余热回收等余热回收设备,这种余热回收方式能够实现能源的最大化利用,为国家的节能减排做出了突出的贡献。
烟气余热回收锅炉是改革开放以来的能源利用方式,通过将烟气余热锅炉产生的热量再回收利用,降低燃料消耗,从而达到锅炉节能的目的。烟气余热锅炉采用特殊工艺和材料解决了因高温及含硫烟对换热管、管箱、管板造成的应力、磨损、露点等四大腐蚀和变形问题。
1、烟气余热回收提高传热效率,结构紧凑、热侧烟气流动阻力相对较小,也就是压降小;
2、设计时单根热管蒸发段的翅片螺距已作调整,以调节热管的传输功率,从而控制热管壁温,防止酸露点腐蚀,不积灰;
3、烟气余热锅炉烟气与给水完全隔开,避免了汽包给水泄漏入烟道的可能性,这就使热管余热锅炉有别于火管锅炉等其他形式的余热锅炉;
4、锅炉烟气余热回收系统中,热管元件相对独立,单根或数根损坏都不会影响系统的运行;5、汽包预留足够的蒸汽空间,蒸汽含水率低,蒸汽品质高。
烟气余热回收器是燃煤、油、气锅炉专用设备,安装在烟气余热锅炉烟口,回收烟气余热加热生活用水或锅炉补水。其构造如图所示:下部是烟道,上部为水箱,中间有隔板。顶部有安全阀、压力表、温度表接口,水箱有进出水和排污口。工作时,烟气流经热管余热回器烟道冲刷热管下端,热管吸热后将热量导至上端,热管上端放热将水加热。为了防止堵灰和腐蚀,余热回收器出口烟气温度一般控制在露点以上,即燃油、燃煤锅炉排烟温度≮130℃,燃气锅炉排烟温度≮100℃,节约燃料4-18%。
烟气余热回收的工作原理:利用超导热管吸热及放热极快的特性进行设计,烟气余热锅炉烟气余热回收设备结构紧凑,占地面积小,一般可在原锅炉烟道中直接安装,基建投资少。因其完全利用烟气余热,无需其它能源,经济效益明显。
锅炉型号 | 蒸发量(t/h) | 额定压力(Mpa) | 蒸汽温度 | 给水温度(℃) | 受热面积(㎡) | 适应燃料 | 燃料耗量(kg/h) | 排烟温度(℃) | 热效率(%) | 环保指标 |
LSH0.2-0.4-A | 0.2 | 0.4 | 饱和温度 | 20 | 6.5 | W、A | 30 | ≤260 | ≥70 | 烟尘排放物符合1类地区要求 |
LSH0.3-0.4-A | 0.3 | 0.4 | 饱和温度 | 20 | 10.8 | W、A | 45 | ≤260 | ≥70 | 烟尘排放物符合1类地区要求 |
LSH0.5-0.7-A | 0.5 | 0.7 | 饱和温度 | 20 | 12.5 | W、A | 75 | ≤250 | ≥73 | 烟尘排放物符合1类地区要求 |
LSH0.7-0.7-A | 0.7 | 0.7 | 饱和温度 | 20 | 17.5 | W、A | 105 | ≤250 | ≥75 | 烟尘排放物符合1类地区要求 |
LSH0.9-0.7-A | 0.9 | 0.7 | 饱和温度 | 20 | 26 | W、A | 130 | ≤240 | ≥76 | 烟尘排放物符合1类地区要求 |
上一篇:1~75蒸吨SZS型燃油燃气锅炉
下一篇:2~220蒸吨生物质电厂锅炉