AR/VR智能穿戴成型设备真空热压机

伴随着数字技术的不断创新与发展，虚拟现实/增强现实（VR/AR）可穿戴设备产业发展迅猛，品类日益增多，功能不断完善，产品市场容量呈现快速增

伴随着数字技术的不断创新与发展，虚拟现实/增强现实（VR/AR）可穿戴设备产业发展迅猛，品类日益增多，功能不断完善，产品市场容量呈现快速增长趋势。从应用部位来看，VR/AR可穿戴设备主要有两种类型：手持式和头戴式。

手持式VR/AR可穿戴设备通过与手部动作结合，可实现在VR场景下的相关操作，如屏幕切换、页面滚动、文档浏览、画面叠加等，为用户提供更具真实度、更有沉浸感的体验，主要产品类型有智能戒指、触控手环、数据手套等。目前，这类设备呈现轻薄化、微型化、多功能化的发展趋势，具有便携性强、实用性高、同步性快等特点，可以帮助设计师、建筑师、工程师等群体迅速开启VR场景，提升从业人员的空间设计能力和创新能力，实现广泛的虚拟协作。

头戴式VR/AR可穿戴设备，通过与头部、眼部活动相结合，让用户对现实世界的感观处于一种相对封闭的状态，为用户提供一种身临其境的体验，并通过反馈手套等工具实现虚拟世界中的一些相关操作。主要产品类型有头盔、眼镜、眼罩等。目前，这类设备呈现片式化、轻量化发展趋势，具有临场感强、互动性高等特点，适用于游戏、培训、医疗、制造、科普等领域，能够帮助用户或相关行业从业者在一个逼近真实的模拟环境中开展相关活动，如操控虚拟物品、远程设备检修等。

VR/AR可穿戴设备本质上是一种能够对人类身体活动进行可视量化与功能延伸的工具。随着内置传感器、计算机视觉、人机交互等技术的快速进步，数字技术对生理状况和身体活动的计量能力不断提升，可以更好地捕捉眼球运动、触觉感知、情绪反馈等人类行为，加之人们对数字化生活的要求持续升高，推动着人机交互界面朝着人性化方向加速发展，VR/AR可穿戴设备的交互性不断提升。从技术类型来看，VR/AR可穿戴设备与真实世界进行互动主要方式有以下5种类型：

其一，体感交互。

其二，眼部交互。

其三，触觉交互。

其四，语音交互。

其五，脑波交互。

伴随VR/AR相关软硬件产品的不断更新和迭代，未来其将主要应用于4类落地场景：

第一类是个人生活场景，主要包括影视娱乐、社交游戏、运动健身、线上会议等。

第二类是工业制造场景，主要包括工业设计、设备操作、零部件制造、产品组装、安全巡检等。

第三类是数字医疗场景，主要包括远程手术、医学培训、虚拟医疗、远程监护与监测等。

第四类是商业服务场景，主要包括数字营销、产品销售、客户服务、智慧应答、智慧旅游等。

纤维是一种轻量化需求的新材料，具有硬度强、阻尼强、 耐腐蚀等特性的有机复合材料（包括碳纤维、玻璃纤维），深受轿车、轨道交通、航天航空、5G手机等高端职业使用的喜爱，纤维热压成型机便是针对纤维材料研发的模压成型设备，匹配工艺需求高效率、高良率的产出纤维产品。

真空热压机是一种集加热、保压、补压、抽真空、破真空于一体的热压机。整机采用伺服闭环控制系统，具有节能及低噪音的优点。设备精度高，采用伺服系统操控，压力稳定，效率高，成品率高，柔性加压，快速真空，慢速多段加压，多段加热。采用热压技术，通过高温、高压将碳纤维和树脂基体复合，使其具有优异的力学性能和轻量化特点。加温方式采用导热油加热，温度可达200度，误差在5度以内，是一种通过PID智能调节进行温控的热压成型设备。该设备广泛适用于对新型复合材料的热压工艺，具有温度、压力、位移实时显示功能。

真空热压机主要适用于新型材料的抽真空进行压制的一种热压机，如碳纤维、玻璃纤维、石墨烯材料等的压制，主要用于手机后盖，AR/VR智能穿戴，手提电脑外饰件，头盔，无人机，球拍，汽车内饰件和结构件等各种高端领域的应用。

碳纤维热压成型机有独立的动力机构，由泵、电机、阀集成块、油箱等组成，机身为三梁四柱结构，配合模具实现材料烘烤，升温快速均匀、低温定型，节能高效，抓取成型数据等特点。平面及工作台上平面加工有“T”型槽以固定模具。可智能控制固化成型的温度、压力、保温时间等工艺参数，使一层层碳纤维预浸料结合的更紧密。

快速真空|多段压力|慢速加压|伺服控制|柔性加压：

控制采用分段升温、分段压力（压力递增）、逐步升温、升压、保压固化控制、多段慢速加压。

适应行业：航天航空、汽车饰件、家电面板、3C电子、笔记本、5G产品等行业的制品热压成型。

适应材料：碳纤维、玻璃纤维、改性环氧片材/ABS/PP/PA热塑等复合材料模压成型。

1、采用高度精确的控制系统和优质的加热元件，确保热压过程的温度分布均匀，从而提高产品质量和生产效率。

2、具有自动抽真空、自动保压、自动补压、自动破真空等功能。

3、集结了当前最新的技术，比如I0监控，可了解机器各部件运行状态。

4、采用PLC程序控制，具有多段压力、多段行程的特点，特别适用于需要随时调整工艺的场景。其中多段压力多段行程，即：可根据产品工艺要求，进行多段压力和行程的自由设定，并且行程和压力的段数和顺序可以随时调整。

5、急速抽真空，5秒内真空室达到650-700mmHg。

6、真空罩带背压的液压系统设计，制品密度高，成品无气泡。

7、伺服节能控制系统，保压期间几乎零能耗。独创伺服温控系统，省电30%以上。