75碳化硅
75碳化硅在精炼炉冶炼工艺:⑴LF炉前期操作:钢水到站后,供电化渣3~5min后加入石灰2kg/t钢和75碳化硅0.2Kg/t钢,化渣过程钢包底吹氩气流
75碳化硅在精炼炉冶炼工艺:
⑴LF炉前期操作:钢水到站后,供电化渣3~5min后加入石灰2kg/t钢和75碳化硅0.2Kg/t钢,化渣过程钢包底吹氩气流量300~400Nl/min,取样分析;
⑵LF炉过程控制:根据LF炉第一个钢样成分,根据渣况粘稠情况,加入石灰、萤石以及0.3kg/t钢的75碳化硅造渣脱硫,每次石灰加入量吨钢小于2Kg,脱硫过程氩气流量500~600Nl/min,喂铝线补钢水中酸溶铝,喂线后进行成分和温度的微调,为了更好促进夹杂物的上浮去除,控制软搅大于10min,软搅氩气流量20~40Nl/min(以钢水不裸露为原则),铝线喂入量:以冶炼过程钢水中铝重量百分比含量保持在0.010~0.030%来控制铝线喂入量。
采用75碳化硅脱氧方式,LF炉前期快速碳化硅脱氧造渣,铝线微调钢水中铝生产深脱氧钢的工艺。该工艺转炉出钢脱氧稳定,LF炉造渣脱硫效果明显,铸坯质量良好,实现了生产深脱氧钢的吨钢铝耗降低0.42kg的工艺技术。碳化硅脱氧剂成功解决了转炉出钢顶渣改质和LF炉精炼造渣需全程铝脱氧的难点,采用转炉出钢碳化硅+铝脱氧进行顶渣改质和LF炉碳化硅脱氧造渣,铝线微调钢水中铝的工艺生产深脱氧钢,大幅降低吨钢铝耗。该工艺冶炼过程稳定,铸坯质量良好,铝耗由平均1.73kg/t降到1.31kg/t钢,降低了0.42kg/t钢,降本5.04元/t钢,从而降低了生产成本,大幅度提高经济效益。75碳化硅脱氧剂通过转炉出钢脱氧制度和造渣制度的优化,LF炉加碳化硅脱氧造渣并配合LF炉喂铝线微调钢水中铝的生产工艺,利用碳化硅和铝的特点,充分把冶炼过程扩散脱氧与沉淀脱氧合理结合,该工艺转炉出钢脱氧稳定,LF炉造渣脱硫效果明显,铸坯质量良好,钢板探伤合格率稳定,使生产深脱氧钢的吨钢铝耗降低了0.42kg左右,大大提高生产深脱氧钢的经济效益。冶炼过程碳化硅脱氧生产深脱氧钢的控制工艺,该工艺通过转炉出钢脱氧制度和造渣制度的优化,转炉出钢根据终点氧值加入合适量的75碳化硅,LF炉前期快速碳化硅脱氧造渣,铝线微调钢水中铝生产深脱氧钢的工艺,钢水中铝含量保持在0.010~0.030%范围来控制铝线喂入量,硫合金化结束后软搅拌10分钟以上。