70碳化硅

70碳化硅的用途：通常在炼钢中碳化硅的加入是将碳化硅粉碎到一定大小的颗粒，然后直接加入。这种工艺具有如下缺陷由于化学反应的速度

70碳化硅的用途：通常在炼钢中碳化硅的加入是将碳化硅粉碎到一定大小的颗粒，然后直接加入。这种工艺具有如下缺陷由于化学反应的速度与颗粒表面的大小有关，而上述粉碎后的碳化硅颗粒大小不均匀，导致炼钢过程中化学反应速度不均衡，不能很好地控制炼钢的时间 和节奏，因此，也就很难根据反应时间控制炼钢的熔点和时间；70碳化硅具有较高熔点，在钢水中发生熔化反应在固液表面进行，接触面积小，反应速度慢，导致碳化硅使用效果低，收得率低；碳化硅粉碎后直接加入，容易产生粉尘，对环境污染大，影响工人的身体健康；另外，碳化硅产品中的碳化硅含量多少不一，含量低的碳化硅产品容易导致炼钢质量降低，而作为生产厂家又很难将碳化硅含量级别分开，因此炼钢时加入碳化硅产品多少很难控制。

70碳化硅脱氧剂的制备方法，包括以下步骤 (1)配料粉碎将块状碳化硅粉碎到3毫米以下的颗粒； (2)过筛将粉碎后的碳化硅进行过筛，过筛后的碳化硅颗粒作为配料； (3)粘合剂的制作取碳化硅配料重量2-3%的淀粉，取碳化硅配料重量的57%的水，在容器内将所述淀粉和水混合并搅拌均匀成淀粉浆作为粘合剂备用； (4)辅料准备取碳化硅配料重量的5-10%的萤石粉备用； (5)搅拌将过筛后的碳化硅颗粒放入滚筒式搅拌机，然后依次放入辅料萤石粉和作为粘合剂的淀粉浆，充分搅拌15-20分钟； (6)压球；将掺有淀粉浆和萤石粉并搅拌均匀的碳化硅混合物从搅拌机取出直接放入压球机进行湿压； (7)烘干将成型的70碳化硅压球进行烘干，烘干后的碳化硅压球水份控制在0. 5% 以内。