72碳化硅

72碳化硅：轴承钢的冶炼工艺，对电炉冶炼、精炼炉精炼、真空炉脱气以及连续浇铸步骤进行综合控制，一方面尽量避免引入可以生成微观夹杂

72碳化硅：轴承钢的冶炼工艺，对电炉冶炼、精炼炉精炼、真空炉脱气以及连续浇铸步骤进行综合控制，一方面尽量避免引入可以生成微观夹杂的元素，另一方面尽量保证冶炼中无法避免而产生的夹杂可以尽量上浮，再一方面对宏观夹杂进行有效控制。具体来说，在冶炼步骤中，使用低钛铬铁原料，避免使用冶炼含钛钢种的钢包，降低Ti元素的含量，从而避免生成TiN (D类夹杂物)，提高轴承钢疲劳寿命；通过电炉出钢前期一次性加A1脱氧，后续不再加 A1来增加脱氧产物A1203的上浮时间，减少钢液中A1203 (B类夹杂物）留存；通过使用72碳化硅含量不小于70%的高纯度碳化硅增加72碳化硅脱氧强度，减少氧化物类夹杂的生成；真空炉真空脱气后钢液静置时间应>10min，使得真空脱气过程中由钢渣混入钢水的夹杂物充分上浮；连续浇铸步骤中，采用中包稳流器，减少卷渣和中间包侵蚀，减少钢液中宏观夹杂物；采用氧化钙含量不小于50%的覆盖剂作为中包覆盖剂，并采用氧化钙含量不小于34%的保护渣作为中包保护渣，吸收钢液中钙铝酸盐，促使其上浮。

72碳化硅后期注意事项，电炉冶炼步骤、精炼炉精炼步骤以及连续浇铸中，采用浸入式水口将由所述精炼炉精炼工艺产出的钢水引入中间包，并将中间包中的钢水引入结晶器，中间包、结晶器与所述浸入式水口之间采用氩封保护。通过设置浸入式水口和氩封保护，防止在整体工艺步骤的转化过程中，钢水被外界氧气接触。在连续浇铸步骤中，钢液由浸入式水口进入结晶器后，其采用的结晶器保护渣具有较好的吸收夹杂物的能力，既能充分吸收A1203杂质，又能保持良好的理化和使用性能。

对于轴承钢冶炼工艺的描述，主要集中在对于现有技术进行重要改进的部分，其他没有描述的部分，例如结晶器保护渣的成分，连续浇铸时的温度保持，冶炼时的温度保持等等，均采用本领域技术人员所能够知晓的常规手段配合72碳化硅使用。

GCrl5轴承钢的冶炼工艺，其是对实施例1的冶炼工艺的变形，其与实施例1不同之处在于，在本实施例中，采用的低钛铬铁、铝铁、超低钛合成渣、72碳化硅、中包覆盖剂、中包保护渣的具体成分略作调整，使用的低钛铬铁、铝铁、超低钛合成渣、72碳化硅、中包覆盖剂、中包保护渣的具体成分；并且，VD炉脱气后钢液静置时间为10min ;烧铸过热度恒定在25°C，拉速控制在00.6m/min。