余热锅炉施工方案

为了保证锅炉如期投入运行，必须克服场地小、工期紧、工作量大，与各专业、各工种间的交叉作业等实际情况，必须互相协作，穿插作业，确保施工保质保量完成。

（一）、施工技术要求

锅炉及附属设备、工艺管道施工必须遵守《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002、设计施工图纸、锅炉及附属设备的随机安装使用说明书等技术文件、准进行施工。

（二）、锅炉及附属设备安装应具备的条件

锅炉及附属设备安装前，必须对锅炉设备基础按照相关图纸进行检查验收标高、座标及几何尺寸是否符合要求，混凝土强度必须保证达到规定标准后，方可进行施工并做好基础检查验收记录。

对进场锅炉、设备应由甲方及厂方代表、施工单位共同开箱清点检查，核对数量、规格及质量情况，并做开箱检查记录。

（三）、施工方法

1、锅炉安装：

将锅炉基础清扫干净，按照施工图纸划出每台锅炉中心线及前边线，并测量各台锅炉基础的设计标高，铲除超高部位，调整和基础标高误差。然后清理锅炉拉运道路，铺设道木和滚杠，将锅炉用8T汽车吊缓慢吊起放在滚杠上，划出锅炉本体中心线，采用3T卷扬机或倒链拉运到锅炉基础上，使锅炉前边线和中心线与基础前边线和中心线重合，然后采用钢板做垫铁调整锅炉水平度，垫铁要求每组厚度不大于三块，经找平找正并由质检员复检合格后，将每组垫铁焊成一体，且每组垫铁间距不大于1000mm。

2、附属设备安装

首先清理运输通道和设备基础表面，并按施工图纸划出设备纵、横向中心线，复核各设备中心线之间尺寸应符合设计要求，铲除基础高出部位，使其满足安装条件，并清理地脚螺栓孔洞内杂物，将设备拉运到基础上，找平找正，采用钢板做垫板。凡有地脚螺栓的设备垫铁均应设置在地脚螺栓两侧，其它设备垫铁可均布，但间距不大于1000mm；各设备垫铁每组数量不超过三块，且找平找正经复检和精调后焊成一体。

3、管道安装

锅炉、设备工艺管道安装前应将管材表面锈蚀、油污清理干净，并做好防腐处理，核对各管道标高，划出管道支架位置，按设计要求和规范规定栽设管架，管架应栽设平整，牢固，不歪不扭曲，各支架平面应符合管道坡度、坡向的要求。管道安装时，应逐根检查管内有无杂物，并清理干净，管道对口焊接应保证不错口，纵横方向弯曲度应符合规范规定，焊缝外观检查，不应有裂缝、夹渣、气孔、咬边和未焊透等缺陷。

所有管道与各设备的连接不允许强力连接，与动设备的连接应采用柔性接头连接，保证设备运转时不损坏管道和阀门。

锅炉紧急排放管和安全阀泄压管必须引至安全地点，防止突然泄压排放伤及无辜。

4、水压试验

锅炉本体及工艺管道安装完毕，应按锅炉安装使用说明书及相关规范规定进行水压试验。试压时，应打开锅炉或管道顶部排气阀排出水后，关闭排气阀，用试压泵缓慢升压至0.3-0.4Mpa,检查各连接点密封情况，如有泄露点，应采取措施紧固后继续升压至工作压力，观察压力表的显示，如果没有压力降可继续升压至试验压力，稳压10分钟压力降不大于0.02Mpa，然后再降至工作压力，检查各连接处不渗不漏为合格。试压过程中如发现有管道接口渗漏，可做出补焊标记，待泄压后补焊（修）再次试压合格后可泄压排水，如气温低于0℃以下，必须将锅炉和管内积水排尽，防止锅炉设备及管道冻裂。