锅炉烟气温度为何会对脱硝催化剂产生影响？

烟气温度不仅决定催化剂的反应速度，还决定催化剂的反应活性、催化剂的寿命。我们从锅炉启停、正常运行烟温过高过低、事故状态三个方面，讲述了烟气温度变化对催化剂的安全运行带来影响。

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知道了影响，我们才好采取预控措施，实际运行中，我们针对以上几种状态也进行了简单的规定：

1.锅炉启动过程中烟气温度上升时，快速越过低温阶段，这个阶段通指100℃以下，脱硝催化剂温升率通常5℃左右，100-120℃，脱硝催化剂温升率10℃左右，120℃以上，脱硝催化剂温升率60℃左右.通过这几组温升率数据可以看出，催化剂低温运行时间越短越好。

2.锅炉启动时烟气温度达320℃，或者停炉过程中停止喷氨后，可延缓一段时间约30分钟投入或者退出脱硝系统，这种方法目前行不通，因为我们机组启动有着严格的环保限制，只能想法提前投入脱硝系统，不能推迟，这儿是以牺牲催化剂寿命作为代价的。

3.锅炉停炉前或者启动过后，及时对脱硝系统进行蒸汽吹灰，清扫催化剂表面的积灰，降低催化剂的污染程度。

4.正常运行中，一般脱硝反应器温度很少出现高的现象，一般都是降负荷或者事故异常，脱硝反应器温度出现偏低的情况。这时候要加强对脱硝系统监视，使用好蒸汽和声波吹灰器，保持催化剂表面的洁净程度。

5.事故状态下对催化剂的影响主要是烟气温度下降过快，或者锅炉四管泄漏，水汽进入催化剂，这时候没有什么好的办法，只能尽快启动备用炉，热电厂容量一旦满足尽快停炉检修即可，否则催化剂寿命会严重缩短。

为了更好的保护脱硝催化剂，运行人员应该加大事故状态下的演练，把保护脱硝催化剂提到日常工作重心中去，毕竟环保参数不达标，机组是无法运行的。