生物质锅炉的原理及调整燃烧的方法
1. 振动炉排之上生物质的燃烧过程。
生物质的燃烧通常可分为三个阶段，即预热点火阶段、挥发分燃烧阶段和木炭燃烧阶段。。生物质在振动炉排之上的燃烧过程分为预热干燥区、燃烧区和燃尽区，分别对应振动炉排的高、之中、低端。根据各区域的燃烧特点，各区域所需的风量是不同的。预热干燥区和燃尽区的风量较小，燃烧区的风量较大。。燃料颗粒在振动炉排锅炉之中的燃烧可分为两种类型:大颗粒在炉排之上燃烧，特别是小颗粒在气力播种过程之中悬浮在炉排下部空间燃烧。
2. 生物质在炉排之上完全燃烧的条件。
炉之内燃烧良好的标志是在炉内不结渣的前提之下，尽可能接近完全燃烧，同时保证有较快的燃烧速度和最高的燃烧效率。
（1）充足的供应量和适当的风量。
过量空气系数过小，即送风量不足，会使固体不完全燃烧热损失q4和可燃气体不完全燃烧热损失q3增大，燃烧效率降低。过剩空气系数过大，会降低炉膛温度，增加不完全燃烧热损失。最佳过量空气系数使q2+q3+q4之和最小。
（2）适当提高炉温。
根据Arrhenius定律，燃烧反应速率与温度呈指数关系。在保证炉之内不结渣的前提之下，尽量提高炉内温度。
（3）炉内扰动和混合良好。
在点火和燃烧阶段，要保证空气和燃料的充分混合，在燃尽阶段，要加强湍流混合。
(4) 燃料在炉排和炉内有足够的停留时间。
（5）保持合理的火焰后缘位置。火焰后缘应位于高端炉排与下方炉排间的区域，火焰在炉排之上的丰满度好。
3. 振动炉排锅炉燃烧调整方法。
（1）调整振动炉排的振动频率和振动周期（振动时间和停止时间）。
振动炉排的振动频率一般不随负荷的变化而调整。通过观察低端炉排挡灰板处积灰厚度确定最佳振动频率。当燃料的粒度、含水量和负荷发生变化时，只调整振动时间和停止时间，一般不调整振动频率。
振动炉排的频率应根据下列两个因素来确定：。
一是低端炉排挡灰板处的积灰厚度，应保持在5—10cm。
二是在一定的振动频率之下，炉膛负压不会发生剧烈的变化。。
三是在1号除渣机出口检测灰渣含碳量。正常的含碳量应在5—10%。
（正常情况之下，粉煤灰的含碳量为1—2%。灰分的含碳量为5—10%。) 根据调整试验，振动炉排的频率应为40-45 Hz。
炉排的振动时间决定了燃料颗粒在炉排之上的行走速度（或每个振动周期之内燃料在炉排之上的行程）。振动时间越长，破坏焦炭渣的能力越强，但对外部料层的搅拌性能变差，行走速度增加。炉排的停止时间在很大程度之上决定了燃料颗粒在炉排之上的停留时间。
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