使用电蒸汽发生器降低总成本

单单看燃料成本，一个普遍的误解是燃气蒸汽发生器可以最大程度地节省成本。但是，比较研究通常无法识别总体拥有成本。虽然可以将高效化石燃料锅炉的效率定为85％，但观察到的热效率要低得多。相关的排放传感器，污染合规性要求，空气净化，节能器和鼓风机扩大了安装和运营成本。化石燃料燃烧装置的复杂性也加剧了维护要求和生产停机时间。

电蒸汽发生器消除了许多使用化石燃料的装置的陷阱，并提供了利用可持续，清洁能源的进一步好处。电阻式锅炉结合了法兰式浸入式加热元件，可以将热量直接传递给流体介质，从而实现近100％的热转化效率。他们需要最少的维护并减少生产停机时间。还设计了电蒸汽发生器，以利用可再生能源和分布式能源的好处，以提供无污染的蒸汽或热水。对电锅炉和化石燃料锅炉的深入比较研究表明，电蒸汽发生器不仅支持零碳计划，而且提供了最低的总拥有成本。

热转换效率

化石燃料锅炉

化石燃料锅炉很少以公布的效率运行，在评估运行成本时必须考虑实际的热转换效率。在假定锅炉满负荷运行，需求循环最小，无季节性变化，喷嘴或锅炉管上无烟灰堆积以及氧气和燃料混合物紧密结合的前提下，提供了已公布的化石燃料锅炉的热转化效率。受控。理想条件很少得到满足，因此运营成本被大大低估了。

化石燃料锅炉的尺寸可满足峰值需求，但在典型运行期间，其任务是适应不断变化的负荷，并且只能在有限的调节比内运行。这些阶跃调整可实现部分负载运行，同时将热效率逐渐降低10％至50％。另外，观察到的化石燃料锅炉的燃烧器效率通常比实时运行期间所宣称的低5％至10％。由于负载变化，热效率会大大降低，从而增加了燃料和运营成本。

电蒸汽发生器

通过为锅炉水提供直接热量，蒸汽发生器比化石燃料锅炉更有效地运行。这种简单的设计消除了操作和维护鼓风机，污染控制设备，热回收设备和辅助设备的需要，这些都造成了化石燃料燃烧机组的寄生能量损失。电蒸汽发生器的热转换效率仅是锅炉隔热和加热器控制器的功能，可以设计为优化热转换效率。对于每输送的kW，电阻加热元件有效地将所提供的100％的热能传递到系统中。

运营效率

化石燃料锅炉需要电动鼓风机将空气循环到燃烧系统。这些鼓风机非常响亮，可以在燃烧燃烧器之前转换空气两次至四次，产生多余的余热。启动，循环，关闭和关闭都会造成效率损失。尺寸要求也与最高效率水平相矛盾，因为使用化石燃料的锅炉很少以超过75％的占空比运行。高达10：1的调节比可提供有限的容量调节，但满负荷下的每一步都会降低燃烧器效率。另外，要求熟练的技术人员在不断变化的负载需求下不断平衡锅炉的运行参数。

根据过程需求和计算出的热负荷，可以为蒸汽发生器配备接触器。设计这些系统的目的是消除任何滞后现象，以实用和经济的方式提高对负载变化的响应速度并优化功耗。这样可确保所提供的所有功率均100％转换为热能，并且由于蒸汽发生器是“未点火”的容器，因此无需技术人员在场即可操作它们。

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