为什么锅炉的蒸汽含水高

本文载自杭州瓦特节能工程有限公司

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锅炉蒸汽含水率太高，一个主要的原因就是蒸汽锅炉运行压力过低。

瓦特节能的蒸汽工程师现场调查时发现，许多客户的蒸汽锅炉运行在较低的蒸汽压力下以直接满足换热设备的需求。

这个实际的运行压力远低于锅炉的设计工作压力。现场工作人员这样操作的原因是蒸汽使用设备的蒸汽压力要求低, 只要能用就行，而且低压运行排烟温度较低，看上去比较节能。

其实这种运行方法将导致锅炉出口蒸汽干度下降, 在用汽负荷有波动时锅炉会发生蒸汽带水,蒸汽湿度将大幅增加, 不仅造成高温炉水的浪费, 还将造成蒸汽系统下游结垢, 换热器因蒸汽湿度大而换热效率下降，严重的还会发生换热管腐蚀穿孔。

锅炉运行在低于设计工作压力以下, 将降低锅炉的蒸汽负荷承担能力。我们以一个常见的工况为例：6T/H的设计负载，10barg的实际运行压力，而锅炉实际运行在0.6 Mpa 压力。

锅炉实际运行在0.6 Mpa 压力, 则出口蒸汽比容为0.272 m3/kg,

如锅炉运行在1.0Mpa, 则出口蒸汽比容为 0.177 m3/kg

如果运行在高压情况下，即同样的管道和锅炉，管道将增加65％的容量，锅炉也将增加65％的负载变化能力。

要保证锅炉出口蒸汽不携带炉水, 出口蒸汽流速就不能超过设计要求. 因此在低压(0.6Mpa)下运行的锅炉负荷不能超过额定蒸发量的44%, 既 6000 kg/h * 44% = 2640 kg/h. 否则将发生蒸汽带水现象。

在低压下运行的蒸汽锅炉炉水热焓值低, 储热量低, 锅炉应付蒸汽需求变化的能力也就低. 一旦蒸汽负荷有较大的变动, 锅炉容易出现汽水共腾的问题。

瓦特节能蒸汽工程师认为蒸汽锅炉在设计的较高压力下运行, 能保证蒸汽在管道中以正常流速输送, 阻力损失小; 在靠近蒸汽使用设备的地方, 再根据设备的设计使用压力减压使用。

所以锅炉应尽可能在设计工作压力下运行, 保证锅炉能达到100%的出力负荷, 发挥出最大设备使用效率。