某电厂关于2号锅炉高温再热器泄漏分析

一、事件经过2018年11月21日21时00分，2号机组负荷314MW，运行参数正常。21时38分，炉膛冒正压（437Pa），两台引风机均自动加至满出力，炉管泄

一、事件经过

2018年11月21日21时00分，2号机组负荷314MW，运行参数正常。21时38分，炉膛冒正压（437Pa），两台引风机均自动加至满出力，炉管泄漏14点数值明显增大（由37%增大到76%,测点位于炉内标高45米右侧墙），随后进行降压、降负荷操作，给水流量不正常高于蒸汽流量100吨/小时以上，判断锅炉受热面发生泄漏。2号机组于11月22日02时55分，打闸停机。

二、停炉检查情况

停炉冷却后检查，右侧墙水冷壁标高48米，泄漏3根，吹损减薄6根，顶棚水冷壁吹损减薄共计18根，06屏高温再热器第22根和30根泄漏，吹损减薄13根。共计换管42根。根据现场爆口及管壁吹损减薄气流方向判断分析，此次泄漏首爆口为高再第6屏第30根管，首爆口泄漏吹损侧墙水冷壁形成第二漏点，侧墙水冷壁泄漏后对顶棚和06屏高再大面积吹损减薄。

右侧墙水冷壁检查密封焊缝无焊接缺陷，管材无原始缺陷，漏点周边相邻管有明显吹损减薄，漏点周边有减薄翻边形貌；高温再热器第22根泄漏点尺寸130×45mm，爆口内、外壁无腐蚀坑及宏观原始缺陷，爆口及周边、相邻管子明显蒸汽吹损减薄；第30根管爆口为纵向，长约160mm，距离顶棚水冷壁约200mm,内壁有平行于爆口的纵向裂纹，爆口管段有胀粗现象，测量值为80.5mm，爆口处壁厚无明显减薄为脆性爆口，附近金相组织检验老化4-4.5级，同一横截面爆口对侧组织老化3-3.5级，06屏-16(T91)老化3级，05屏-30（T91）老化3级。

对01-06屏高温再热器最外圈管入口段、出口段及炉内每隔2m进行了胀粗测量，测量值显示炉内T91材质沿高度方向均有不同程度胀粗，对第6屏第16根、第5屏第30根、第2屏第30根T91材质及第5出口第30根管出口段、第6屏第30根管入口段12Cr1MoVG材质管进行了送检。

对第6屏高温再热器入口集箱割管内窥镜检查，集箱底部无异物，第30根管管孔无异物堵塞，入口第2个弯头射线检查无氧化皮堆积，第一个弯头内窥镜检查有炉灰并已冲洗干净。

三、讨论分析情况

1、根据运行参数分析，近三年未发生再热器超温、超压情况，运行期间锅炉上部燃烧温度基本均匀，但两侧物料浓度较高，泄漏的高温再热器管子正处在运行工况最恶劣区域。

2、查看管子第一泄漏点并非正对迎火面，而是右侧面，如是管子所处运行环境是使其发生泄漏的主要原因，则应在管子迎火面首先发生泄漏，管子侧面为第一泄漏点有其特殊性。

3、与锅炉厂核实，我厂高温再热器T91管材为国内生产，国产T91一般冲击韧性较低且高温持久蠕变性能较低，可能在长期运行中暴露出质量问题。

综上分析，初步判断高温再热器泄漏原因为国产T91管材在常年运行中，材质逐渐老化变脆，发生泄漏。

四、下一步工作安排

1、机组停运期间，加强受热面管材金属寿命的分析检查，做好原始数据记录。

2、2019年大修期间，将高温再热器管材进行更换。

3、将锅炉侧面床上油枪更换为小出力油枪，锅炉启动投油枪操作对称均匀投入，机组启动控制尽早投入高低旁路，防止再热器干烧过热。

4、供热机组锅炉负荷（电负荷加供热计算负荷）不得超过330MW，禁止锅炉过负荷运行。

5、机组稳燃负荷运行，降低运行床温及各受热面出口汽温，防止因蒸汽流量较小，各受热面介质分配不均而产生的个别受热面局部过热。