35吨锅炉布袋除尘器厂家技术要求

35吨锅炉布袋除尘器厂家技术要求1滤料材质的选择及加工方法应充分考虑本工程锅炉的运行状况及其烟气特性的要求。保证滤袋在寿命

35吨锅炉布袋除尘器厂家技术要求

1滤料材质的选择及加工方法应充分考虑本工程锅炉的运行状况及其烟气特性的要求。保证滤袋在寿命期内安全可靠的运行。对滤材的加工处理供方可根据设计要求选择最优方案，同时不排除提出与设计要求不同的设计方案以满足性能要求。滤料采用PPS（PTFE浸渍、防水防油处理）。长期连续耐温160℃，瞬间耐温190℃（每次不大于10min，每年累计不大于50h）。滤袋骨架采用合金钢外加有机硅喷涂材质，采用三节式结构，能够满足设计过滤风速条件下（脱硫投运工况与非脱硫投运工况均适应）骨架不发生应力性形变，不因骨架连接卡扣脱落而造成骨架脱落致使滤袋折断损坏情况发生。尺寸要求与提供布袋相匹配。

2 滤袋、骨架所用的滤料、骨架材质的形式与规格、圆形滤袋的半周长、骨架的圆周长偏差等应符合GB12625的规定。

3 对需在花板、短管固定的带卡环的滤袋，在工作条件下的拉紧力必须保证滤袋不从花板或短管上脱落。

4 滤袋缝制线材质为PTFE。缝制标准：按国家标准执行，袋身采用三针缝制，缝线选用PTFE线。滤袋尺寸按照需方提供样袋尺寸及工艺制作，滤袋直径公差±1mm,长度公差+15 mm。骨架材质为20#合金钢外有机硅喷涂。

5 滤袋能耐酸、耐碱、耐高温并作防油、防水处理。需方保证运行温度在水及酸露点以上25°运行，在合理情况条件下保证滤袋使用寿命达到30000小时。同时配套骨架使用寿命达到30000小时。

6脱硫装置（100%负荷）投入时滤袋过滤风速设计值≤0.8m/min ，脱硫装置不投入时滤袋过滤风速设计值≤0.906m/min ；滤袋质保24个月，滤袋在质保期内失效率（含破损）<0.2%；成批滤袋正常使用寿命不小于30000运行小时，在30000运行小时时间内，滤袋的破损率小于0.5%。

7 供方应设计防止滤料、骨架发生氧化腐蚀的措施。

8 在花板固定的滤袋，在工作条件下的拉紧力保证滤袋不从花板上脱落。滤袋袋口的环状缝线牢固且不少于两条；滤袋袋底的环状缝线缝制两圈以上。布袋口内采用不锈钢圈作为与花板紧固之作用。

9袋笼的加工方法与表面处理应充分考虑锅炉运行状况及其烟气特性的要求，保证滤袋安全可靠的运行。

10袋笼采用分节式，纵筋和反撑环分布均匀，袋笼和纵筋要求分布均匀，应有足够的刚度和强度，能承受滤袋在过滤清灰状态中的气体压力，能防止在正常运输和安装过程中发生碰撞和冲击所造成的损坏和变形。

11袋笼所有和焊点都采用点焊连接，所有焊点均应均匀牢固，不允许出现脱焊、虚焊和漏焊现象，焊接处能承250N拉力。

12袋笼的垂直偏差量、直径公差、周长公差、长度公差均要满足“袋式除尘器框架技术条件JB/T5917-91”与“中国环保产品认定条件 袋式除尘器 滤袋框架 HCRJ016-1998”的要求。

13袋笼的表面必须光滑，无毛刺，并满足抗腐蚀和抗高温的要求。

14袋笼用经过防腐处理的碳钢制作。袋笼的材质为＃20钢。袋笼设计轻便坚固，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，采用10个4mm碳钢纵筋线，反撑环绕筋线之间的间距是200mm。

15袋笼的表面必须经过防腐处理。采用耐高温的有机硅涂层，涂层厚度为80μm~100μm。涂层不能有任何缺陷，比如局部剥落、起泡。涂层要求能耐热、耐酸，必须保证在脱硫与不脱硫的烟气条件下（温度最高200℃），不发生涂层剥落现象。

16卖方在本技术协议的使用条件下，必须保证产品质量，使用寿命不得低于4年。

17卖方应提供袋笼的设计图纸供买方确认。

18卖方在本技术协议提供的滤袋运行条件下，不得以煤质成分、灰成分与烟气成分作为保质条件。

19其它未尽要求均应满足JB/T5917-91 《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》和HCRJ016-1998 《中国环境保护产品认定条件 袋式除尘器 滤袋框架 》的相关规定。

20包装要求:

布袋：塑料袋套装外面用纸箱。

骨架：由产地至我公司途中用角钢结构框架固定运输及装卸。