热电厂管道疏水、放空气等管座部位频繁出现水汽泄漏的预控措施？

管道疏水、放空气等管座部位出现裂纹和泄漏的原因是因为冷热应力和氧腐蚀，导致管座部位金属材料失效，最终引发泄漏事故，针对此处的处理，我们从焊接和防控方面给大家简单讲解一下。

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焊接方面，我们要清除掉管座部位原来的焊缝，重新打磨，直至露出管径的金属光泽。注意打磨完毕进行磁粉检测，这儿检测的目的主要是查看是否有漏掉的裂纹，一般坡口是V字形，以保证焊接效果。焊前进行火焰或电热毯预热至200～300℃，采用多层多道焊接方式，焊接完毕24小时后对焊接接头进行超声检测、渗透检测，合格为止。

至于后续整改措施，不同的电厂偏向不同，有的偏重检修，有的则偏重与运行整改，这儿简单介绍几条有用的中肯措施：

1.机组停运检修，加强对主蒸汽管道、热段、冷段等相连的疏放水、放空气、取样管、压力表管、较长的死管及不经常使用的联络管等开孔部位的管座角焊缝的检查，利用磁粉检测、超声检测和内窥镜检查完成。

2.机组启停、运行期间对于管道中可能积水的部位，应充分进行疏水并排净积水。发现阀门不严时应及时对阀门进行研磨或更换。

3.将疏水管路阀门前移，减少此处的长度，完善好保温工作，尤其是冬季气温较低的时候，避免冷凝水和高温水或蒸汽接触部位产生交变应力区。

4.一旦管道疏水、放空气等管座部位出现裂纹，必须及时进行处理，避免形成大的泄漏缺陷。

要想更好的避免管道疏水、放空气等管座部位出现裂纹，最好还是按照规程规定执行相关要求，切勿为了赶工期，抢任务造成不可预想的后果，毕竟设备健康运行才是保证生产的关键。