铸造厂电炉除尘器
铸造厂电炉除尘器是一种高效除尘设备，它除尘的机理主要是拦截和过滤。由于它不像电收尘器对粉尘的粒径、比电阻等理化特性敏感，且对
铸造厂电炉除尘器是一种高效除尘设备，它除尘的机理主要是拦截和过滤。由于它不像电收尘器对粉尘的粒径、比电阻等理化特性敏感，且对2u以下微尘其收尘效果要成倍优于电收尘器。当除尘效率超过99.5%以后，电收尘器的电晕功率急剧增加，如果电除尘器效率在99.8%以下，其能耗低于常规袋除尘器；反之，除尘效率超过99.8%时，其能耗就高于常规袋除尘器。
铁铸造或有色金属铸造都需要熔炉，其中包括感应炉、电弧炉、旋转炉、炮塔炉、坩埚炉、床式反射炉等。不论是哪一种，关键在于要有足够的吸风量。不论是装料，还是初次熔炼阶段都会产生浓烟，而在精炼过程中，也可能需要加大风量，从而影响了除尘器的选型。
在装料及初次熔炼生产过程中，含油或油漆的废料将与浓烟混合，这就需要增加过滤配置来延长滤芯寿命。熏烟中含有金属氧化物、油及油漆、不完全燃烧碳氢化合物 及 精炼过程中的燃烧产物，都会形成盐化物并缩短滤材的使用寿命。因此冶炼的原理与电炉除尘器的选型也有关系，这就需要制作经验来确定电炉除尘系统的设置，
根据电炉冶炼工艺及我公司在电炉烟气冶理方面的经验，我公司铸造厂电炉除尘器采用不易结露、除尘效率高、阻力较低、易于清灰、运行可靠的气箱脉冲除尘器。
气箱脉冲袋式除尘器是我司在引进美国富乐(Fdler)公司技术基础上，吸收德国同类产品的技术优点，研制开发的新型高效袋式除尘设备。它集分室反吹和喷吹脉冲袋式除尘器的优点为一体，克服了分室反吹的清灰动能不足、喷吹脉冲的清灰与过滤同时进行的缺陷，扩大了袋式除尘设备的应用范围。该系列产品集国内外同类产品的精髓，结合我司环保专利技术，有效地提高了除尘效率及运行的可靠性，延长了滤袋的使用寿命，降低了操作人员的劳动强度。产品具有如下特点：
- 技术成熟，除尘效率高，并且长期运行高效稳定。适应高浓度除尘。一般粉磨系统气体含尘浓度高达1000g/Nm3,气箱脉冲袋式除尘器可直接进行处理。
- 采用离线清灰技术进行分室反吹脉冲清灰，既避免了在线式清灰产生的粉尘二次飞扬“再吸附”现象，又不影响设备运行工况的正常连续运行，提高了清灰效果，延长了滤袋使用寿命。 脉冲阀采用常规直角式脉冲阀，喷吹气量大，清灰效果好，并且滤袋长度缩较短，清灰彻底、可靠。
- 采用“滤袋自锁密封装置”专利技术，提高了设备与滤袋间的密封性，提高了除尘效率。由于滤袋较短，具有足够的空间对除尘器的进风系统进行分流导流设计，使得除尘器的进风更加均匀、通畅，提高了除尘器的除尘效率。
- 设备采用气箱式结构，从而降低了设备的局部阻力损失，并免除了安装滤袋不方便等问题。 操作维护程序简便，维护费用降低。
- 电磁脉冲阀采用双膜片结构，具有控制灵敏、效率高、寿命长等优点。
- 滤袋可采用我司高科技产品----微孔薄膜复合料制作，它不但能提高过滤风速，降低设备运行阻力，而且能避免因结露造成粉尘粘结在滤袋上不易清除等现象，特别适用于高温、湿的含尘气体除尘。滤袋上端采用弹簧涨圈型式，不但密封好，而且维修更换方便、快捷。
- 除尘器PLC控制器，具有定时、手动、自动三种控制方式。对除尘器提升阀、脉冲阀等实现全面系统控制。
- 具备离线检修功能，即能实现不停机检修。A布袋除尘器运行时可单独对脉冲阀与分室阀气缸进行检修不需停机。 B布袋除尘器滤袋破损需更换时，可将该室的离线阀关闭，使该室处于离线状态，不影响系统的正常运行。
电炉袋式除尘器的主体结构由箱体、袋室、灰斗、进出风口四大部分组成，并配有基础支柱、爬梯、栏杆、检修门、压缩空气气路系统、清灰控制系统等等，并可根据用户要求选配先进的设备运行监测系统。
电炉袋式除尘器电气及自动化仪表配置
除尘器控制柜采用西门子PLC产品， PLC控制系统负责完成过程数据的采集、处理及生产过程的操作、控制与报警。
（1） 除尘器控制范围：脉冲电磁阀、除尘器提升阀、进口冷风阀、除尘器仓壁振打器、输灰系统等。
（2）除尘器设有总压差变送器及温度检测仪，安装在PLC控制柜内。
（3）仓壁振打器、卸灰阀、螺旋输送机、电动蝶阀及风罩旋转机构等均设机旁操作箱。 整个除尘系统的仪表检测点、除尘风机入口调节阀的执行机构，除尘风机电机启、停、故障自动控制。实现除尘系统总体的PLC控制。
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