大型液压油缸厂

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不少朋友想了解液压油缸哪有的？

找老王：l39-4OO9-59l5，专业生产液压油缸二十年。

外圆磨床周期进宇的实际回路。如图所示，进给分配阀13、14均在左端，当工作台拨动先导阀而换向，辅助#油路换向，辅助压力油直接进入阀13的左端，右端回油通道也畅通无阻，因此阀13可以迅速移动到右湍，而阀14只有在打开7 —9->11的通路后才能右移，而且移动速度受节流器18的作用要比阀13慢得多，因此棘爪缸15通右进给压力油路，而阀14也到达右端位置后，就又改通回油。反过来工作台左端换向，情况与此类似，只不过棘缸是通左进给压力油路。选择阀16在图中是双进给，即在左、右端换向时，磨头均有进给；选择阀向左（或向右）旋转90，工作台在左端（或右端）换向时有进给；选择阀旋转180，工作台在两端换向时均无进给。调节节流器17、18的开度，即可调节阀14的移动速度，调整时一般只要保证棘爪走足行程，能正确无误地推动棘轮就成。

　　图6_14采用两个分配阀的周期进给油路 图6_15外圆磨床的周期进给回路6.工作台的调速和液压系统的温升磨床工作台液压系统多采用节流阀调节工作台的运动速度，并将节流阀放在液压缸的出油口。釆用回油节流调速，可在缸后腔形成一定的背压，增加运动的平稳性，但节流阀调速系统刚性较差。当负载变化较大（如断续磨削）时，应釆用调速阀，以保证速度稳定。

　　釆用定量泵和节流阀或调速阀调速时，因溢流损失，使系统发热，机床产生热变形，影响初^床精度。所以对于功率较大、精度较髙的机床（如精密平面磨床)，宜采用变量泵容积调速，一般都是闭式回路。

　　采用变量泵调速的优点是：功率损失小，发热少，机床的热变形小，有利于提髙机床加工精度；起动时间短，工作台平均速度较髙。缺点是：调速范围较小，变量泵调速的最低速度为16.7mm/s ( lm/min)，而节流调速可达〇。83mm/s(0.〇5m/min);系统内污物不易排出，须用精密滤油器；造价较高。

　　为减少发热，限制液压系统的温升，可根据磨床精度等级采取下列措施：1)普通磨床在装卸工件等辅助时间内，可使系统卸载，应设置卸载阀；2)精密级和高搞密级磨床宜采用容积调速闭式系统。为了改善散热条件，对闭式系统可増设辅助油箱和采用风冷式冷却器

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